如何运用IE手法降低成本提升生产效率-诺达名师成本控制与管理培训

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李建祥

如何运用IE手法降低成本提升生产效率

李建祥 / 国内制造业生产管理讲师

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课程目标

1、学习现代IE知识，掌握工作改善步骤； 2、识别和消除丰田式精益生产七大浪费； 3、掌握效率标准工时测定方法和生产线平衡技巧； 4、掌握差错预防技术，彻底改善人员疏忽导致的工作失败； 5、掌握工艺流程分析、人机联合分析以及管理流程分析方法； 6、透过案例分析和启发式授课，强化主管的问题意识和创造性改善思维。

课程大纲

1.精益现场管理概论

①现场管理的本质

②浪费的定义和分类

③精益生产的七大浪费

④如何培养和强化问题意识

2.精益生产与工业工程IE

①何谓精益生产

②精益生产与工业工程IE

③工业工程的起源和发展历程

④工业工程在制造业的运用范畴

⑤何谓现场IE手法

⑥现场改善程序与IE手法的关系

3.标准工时测定——时间测定

①标准工时的构成

②时间评比和宽放率设定

③经验预估法如何设定标准工时

④码表测时法设定标准工时技巧

⑤如何导入PTS预定时间标准法

⑥如何创建企业标准工时数据库

⑦标准工时在生产管理中的运用

4.程序分析——方法研究

①何谓程序分析

②程序分析种类

③5W2H改善原则

④剔合排简改善原则

⑤流程经济改善原则

5.产品工艺分析——方法研究

①何谓产品工艺分析

②工艺流程图

③工艺流程表

④工艺流程平面图

⑤生产线平衡分析与改善（案例）

6.联合作业分析——方法研究

①何谓联合作业分析

②联合作业分析目的与用途

③人—机配置分析图

④柔性生产布局的运用（案例）

7.管理程序分析——方法研究

①职能管理与流程管理

②流程管理的六大要素

③流程图绘制方法和技巧

④如何编制流程手册

⑤业务流程改进BPI（案例）

8.动作经济原则——方法研究

①何谓动作经济原则

②肢体使用原则

③作业配置原则

④工装夹具设计原则

⑤常见的12种动作浪费（案例）

9.差错预防技术——方法研究

①防错法与零缺陷管理

②差错的十大类别

③防错的三大级别

④好的五大防错方法

⑤差错预防的典型案例

10．IE手法在改善中的综合运用

①解决问题的8D步骤

②分析问题的方法演练

•集思广益十二法

•头脑风暴法

•鱼骨刺图法

•5W2H法

③解决问题的I E工具演练

•流程平衡分析法

•动作经济分析法

•工程分析法

•工作防呆设计

④机电制造业的经典案例分享

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