制造企业的采购成本占经营成本40—70%。一项研究标明，每降低1%的采购成本，对企业利润增长的贡献平均为10%以上，因此降低采购成本对大多数制造型企业来讲，具有战略意义！通过对本课程的学习，学员可以掌握从事先、事中、事后多方面进行供应商管理的要点和方法，与供应商保持良好的战略伙伴关系，同时选择合理采购数量与适当采购时机，避免停工待料，缩短交货期，降低库存，提升采购周转率及资金使用率，规范采购流程，提供新物料代替旧物料，以达到全面降低采购物料成本和管理成本，提高公司的赢利能力和市场竞争力。

**部分：供应商开发
供应商选定：
1、推荐
2、考察
3、评定
4、合格供方名录
5、供应商体系开发

第二部分：供应商质量保证
管理：
1、供应商代表指派及零件风险评估
2、供应商质量保证进度计划
3、二三级供应商的质量保证
标准：
1、工程标准
2、设计失效模式及后果分析DFMEA
3、零件标识、可追溯性和包装及发运规范
4、关键过程与产品特性
5、零件检验标准
6、边界样品和外观批准
过程质量保证:
1、过程流程和过程失效模式及后果分析PFMEA；操作者作业指导书和操作者培训
2、防误防错
3、工装、设备与量检具；预防性维修保养
4、过程能力研究
5、控制计划：进出料计划；样本大小和试验频次
6、纠正措施程序
7、过程监控和逐层过程审核 (LPA)
8、过程更改申请
产品质量保证:
1、生产线节拍演示、产品验证试验 (PV) 和零件提交保证 (PSW)
2、首次生产发运鉴定 (FPSC)
售后服务:
供应商保修件

第三部分：供应商绩效评价
1、产品质量
2、交货期
3、交货量
4、工作质量
5、价格
6、进货费用水平
7、信用度
8、配合度