一、岗位的概念
1. 什么是岗位？什么是岗位设计？
2. 企业绩效与岗位设置的关系
3．岗位设置是一项系统工程，没有决心去排除干扰、坚决实施，将难以成功
4. 定岗定编只可能是一种参考，只有短暂的意义
二、影响岗位设计的基本要素
1. 岗位不是孤立存在的，它取决于公司集成的业务模式
2. 战略制定框架
3. 管理信息系统对传统的管理会产生巨大的影响
4. 什么是组织？
5. 组织结构形式
6. 组织结构的演变
三、定岗
1. 组织设计和岗位设计的关系
2. 岗位设计的主要步骤
3. 组织分析法
4. 组织设计需考虑的主要问题
5. 三种不同的管理模式对比
6. 示例
7. 流程优化法
8. 标杆对照法
四、定编
1. 什么是定编？
2. 定编的原则
3. 定编的方法 － 劳动效率定编法
4. 业务数据分析法
5. 本行业比例法
6. 预算控制法
7. 业务流程分析法
五、操作示例
（一）定岗操作示例
1.定岗流程
2.从企业集成的业务模式出发，设计组织架构
3.集团化公司管理的基本模式
4.根据企业战略目标和主要工作流程设计企业组织架构 － 某城市商业银行组织结构图
（二）定编操作实例
1.定编流程
2.员工人数设计涉及的主要方面
3.员工总数设计的基本原则
4.选择人均经营利润作为价值指标
5.某集团贸易类人员数量设计方案比较
生产管理与改善的基本技能（课纲）
用创造性调动工作快乐
成功的管理离不开让员工愉快的工作。快乐工作才能调动员工的动能，才能实现有效管理，我们不能想象一个团队总是毫无激情却能够创造奇迹。
单调与枯燥是工作的大敌，简单与重复总是让人昏睡重重。大多数人喜欢做一些具有挑战性的工作，工作越是变化，有很多种可能，越能激起他们的斗志。尽管有些员工对平稳的工作情有独钟，他们不喜欢变革，做总喜欢循规蹈矩，但他们对工作程序本身的变化总是兴致勃勃。
身为管理应该把握员工的性格、兴趣和爱好。如果他们喜欢挑战性的工作，那就应该分派一些比较复杂的工作，让他们从中得到快乐，从创造中找到成就感。
将工作标准化
将工作标准化意味着把工作步骤清楚描绘出来把职位的职责清晰表达，把工作目标和实现工作需要的材料厂、人力等资源尽可能有效地用数字计算出来。把目前参差不齐、尚不统一的各种式样或规格的部件、工作处理方法等统一成完善的体系形式。
标准化意义在于管理员工有了清晰的标准和尺度，管理者可以比较这个员工和他的前任在进度上的情况，也可以横向勾画出不同员工之间的工作成果。这样，管理就可以对员工行为心中有数，可以对落后的员工进行帮助，可以帮他分析出哪些方面需要改善。
管理的本质就是控制
管理从根本来说浊对人本身以及工作进行控制。
设立标准。标准的三点要求是：客观、精确、适度。管理不能笼统地说“公司希望成本得到令人满意的压缩”。
还要对照标准衡量进展和业绩。一个精明的主管并不仅仅按控制标准来衡量员工过去做过什么，他要能事先察觉偏差可能发生在什么地方。
着手建立自己组织的控制系统，可能标志着管理者管理员工能力的突破。
进行追踪监控
管理者对员工赋予责任之后，并不意味着可以直接等待结果。当你等到结果已经出来而且很糟糕的时候，你已经晚了。
要让员工知道你在关注他，你很需要了解事件的进展，你可以在进展受到阻碍时进行指导。这是赋予员工责任感的办法。
进行追踪和监控是起码的管理，即使是授权给信任、优秀的员工，追踪和临近也是必要的。
命令追踪有两种方式：
1、管理者发布工作任务后的一定时期，主动观察工作任务执行的状况。
2、管理在提交任务的同时与下属商定，命令下达后，下属应当定期描述命令执行状况的说明。
课程大纲
一、现场管理者的角色和作用
1、现场管理者的立场、作用及误解
2、现场管理者的作用
3、现场管理者的禁忌
4、现场管理者的7种坏习惯
5、优秀现场管理者的特征
二、指导与评估下属
1、做好学习准备
2、说明作业
3、作业计划
4、教授以后的观察
三、如何改善员工的工作习惯
1、改善习惯带来的好处
2、采取重要步骤的原则
3、改善总结
四、如何降低成本，消除浪费
1、对工作简化的认识
2、工作简化的目的
3、工作简化的方法
4、工作简化的技巧运用
五、动作经济原则
1、动作能原则
2、动作量节约原则
3、动作法改善原则
（1）人体动作方面
（2）工具设备方面
（3）场所布置方面
六、目视管理
（一）目视管理
1、目视管理的基本概念
2、目视管理的目的
3、导入的步骤与推行的要领
4、目视管理的效果
5、目视管理无法实施的原因
6、目视管理成功的要诀
7、制作目视管理工具的要点
（二）看板管理
1、看板制作的目的
2、看板的主要标示及功能
3、看板放置的位置
4、看板作战案例
七、精益生产方式
1、何为精益生产
2、精益生产的五项原则
3、精益生产的优越性及其意义
4、精益生产管理方法及特点
拉动式
全面质量管理
团队作战
并行工程
5、精益生产与大批量生产方式管理思想比较
6、精益生产的结构体系及主要项目
7、精益生产方式的目标
8、精益生产支柱及终极目标
八、问题的解决方法
1、管理改善与QC七大手法
2、以QC、STORY来解决问题的长须（8D）
3、解决问题的重点
4、QC七大手法主要功能
5、新QC七大手法是计划阶段的工具
案例分享：
1、感受世界一流公司
2、戴明的质量管理法
