**模块GD&T概述

n GD&T基础知识

Ø 历史渊源，应用范围

Ø 标准标注以及与传统坐标的异同

Ø 要素的概念

Ø 形位公差之间相互约束关系

Ø GD&T规则和概念

Ø 规则#1,规则#2

Ø 佛山无影脚(实效边界条件)

Ø 实体原则和补偿因子: MMC/LMC/RFS

Ø 基本尺寸、可控半径等等介绍

第二模块基准(Datum)的应用

n 基准的定义原则、及其建立

n 基准的标注

Ø 方法要求及案例

n 基准的应用

Ø 在设计、加工、检测、装配之间的关联

Ø 经典错误案例

w 含糊的基准标注

w 基准错误对零件检测的影响

n 基准在实体状况的应用

Ø 斗转星移（基准补偿）

Ø 隔山打牛（基准传递）

Ø 基准大实体和小实体对检具的影响

Ø 基准的实体补偿对位置公差检测的影响

第三模块形状公差

n 直线度(Straightness)

n 平面度(Flatness)

n 圆度(Roundness)

n 圆柱度(Cylindricity)

n 尺寸公差与形状公差间的关联

n 测量案例（直线度、平面度、圆度、圆柱度）

第四模块定向公差

n 垂直度(Perpendicularity)

n 平行度(Parallelism)

n 倾斜度(Angularity)

n 尺寸公差与方向公差间的关联

n 测量案例（垂直度、平行度、倾斜度）

第五模块定位、轮廓和跳动公差

n 位置度(Position accuracy)

Ø 位置度的定义

Ø 位置度应用

w 案例：大实体、小实体的应用

Ø 位置度计算

w 案例：检测中实体补偿的应用

Ø 位置度复合公差的应用

Ø 同轴度、对称度

w 定义、计算和应用

w 一统江湖（与位置度之间的关联）

n 轮廓(Profile)

Ø 面轮廓度(Surface Profile)的定义和应用

Ø 线轮廓度(Line Profile)的定义和应用

Ø 复合轮廓度复合公差的应用

Ø 轮廓度的测量与计算

n 同心度和同轴度的应用区别及测量方法对比

n 跳动(Runout)

Ø 圆跳动(Circular Runout)

Ø 全跳动(Total Runout)

Ø 跳动测量与计算

第六模块补偿因子及其它符号的应用

n MMC,LMC

n 延伸公差区域

n Unqual

n SIM REQT

n SEP REQT

第七模块  GD&T应用提高

n GD&T与ISO在设计、测量和制造的差异

n GD&T测量思路在投影仪/CMM的实现

Ø 建立测量基准

n 与传统测量方法的区别

Ø 基准对测量误差的影响

n GD&T的检具设计思路和测量分析

n 案例分析、课堂练习和学员疑难图纸解答。.

（注：在整个两天的培训中，将穿插若干经典错误案例，同时为提高培训效果将安排若干课堂练习）

《GD&T检具设计及检测》

课程简介：

检具的检测原理就在是模拟严酷的装配状态，是便捷检测方法,被制造业广泛采用。本课程内容包括：检具的设计原理、验证方法和应用，通止规设计，检具定位装夹设计，材料选择和相关热处理，检具基准的确定，检具公差分配的原理和规则，等等计量型检具和功能性检具的实现和应用。另外本课程详细介绍了检具公差分配对产品的质量和检具制造成本的影响，如何正确的分配检具的公差从而减少测量的风险，包括避免误收和拒收的发生等等。

学员要求：具备基本的ASME Y14.5M和ISO1101知识，在设计或工艺或测量有一些基本的实际工作经验。

参加人员：设计、质量和检验工程师，以及相关需要设计和使用检具的人员。

培训目标：

Ø  掌握计量型和功能型检具设计原则；

Ø  学会GD&T公差的检测思路。

Ø  学会分析检测数据，正确填写检测报告。

Ø  学会合理分配检具公差的方法。

课程大纲：

**模块GD&T检具的概述

n  检具功能和应用目的

n  检具公差规则

n  偏差

n  检具基本类型和应用

Ø计量型检具

Ø功能性检具

n  影响选择检测的因素

第二模块 几何公差检测和评价

n  形状公差检测

Ø平面度

Ø表面、轴心线直线度

Ø圆度、圆柱度

n  方向度检测

Ø表面、轴心线、中平面垂直度

Ø表面、轴心线、中平面平行度

Ø表面、轴心线角度

n  轮廓度检测

Ø面、线轮廓

Ø不等双边轮廓度

Ø复合轮廓度

n  位置度检测

Ø位置度

Ø双向位置度

Ø复合位置度

Ø对称度和同轴度检测

n  跳动度检测

Ø圆跳动、跳动

n  相关检测报告填写

n  相关检验仪器：三坐标测量仪、通用检具、专用检具仪器

第三模块 检具设计相关规则和基准的建立

n  相关基础术语

Ø基准及基准系

Ø形体

Ø基准轴心线

Ø基本尺寸

Ø内部/外部边界

Ø实效状况

Ø公差补偿

n  设计相关规则

Ø大实体状况(MMC)

Ø小实体状况(LMC)

Ø实际包容体

Ø内部/外部/实效边界应用

Ø通止规概念和检测应用

n  相关基准与要求

Ø模拟基准

Ø基准定位3-2-1原则

Ø基准次序

Ø基准偏移

Ø同时性要求

第四模块 计量型检具设计

n  计量型检具原理

n  计量型检具设计要求

n  检具基准的确定：模拟法、直接法、目标法

n  工件定位设计：平面，孔，轴，V型槽定位等

n  参数计算

n  尺寸和形位公差分配

n  检具的测量指示和固定（百分表）

n  产品检测过程变形的控制

n  检具测量值传递方式

n  检具可操控性

n  检具校准件

第五模块 功能型检具设计

n  功能型检具原理

n  功能型检具设计要求

n  检测结构设计

n  工件的定位、夹紧设计

n  整体结构设计

n  四规设计标准

Ø通规、止规、环规、块规

n  功能型检具公差分配原理

n  检具参数计算：

Ø检具公差、工件公差、实效条件

n  尺寸和形位公差分配：

n  选择检具测量方法

n  标准样

第六模块 检具的使用与维护

n  人员对检测的影响

n  检具磨损补偿规则

n  检具的管理评估流程

Ø检具计量方法

Ø检具认证程序

Ø检具批准

Ø其他要求

n  检具的应用环境条件：

Ø温度、湿度、污染

n  在线检具、终检具

n  检具的使用寿命、尺寸、重量、标识、环境

n  检具材料选择和热处理

n  检具的日常维护

《GD&T尺寸链分析》

课程简介：

尺寸链分析，又名：公差叠加，英文名：Tolerance stack－up。根据应用场合的不同可以分为零件尺寸链，工艺尺寸链和装配尺寸链。本课程结合GB/T 5847-2004、ASME Y14.5M和ISO1101的要求，阐述了尺寸链分析的原理和计算的注意事项，介绍了自动计算表格的使用。详细介绍相关的应用：尺寸环、计算表格、实效边界、内包络边界、外包络边界、间隙、壁厚、干涉、紧固/浮动螺纹装配、延伸公差带、统计公差等。用于帮助机械工程人员提高设计和分析技术水平。

学员要求：1，具备基本的ASME Y14.5和ISO1101知识，在设计或工艺或测量有一些基本的实际工作经验。

2，带电脑，可3人用一台；尺寸链秒杀神器将提升计算效率90%。

参加人员：设计、质量和检验人员，以及相关需要绘图，审图和用图的人员。

培训目标：

Ø 尺寸链分析原理和流程

Ø 建立尺寸链传递图

Ø 尺寸链秒杀神器2.0版的应用

Ø 能计算并应用实效边界，基准补偿

Ø 形状和方向公差在基准面装配损失计算

Ø 紧固和浮动螺纹装配计算

Ø 小和大间隙（壁厚）计算

课程大纲：