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第六部分: 精益生产--削减生产制造成本
1. 什么是精益生产？
2. 精益生产追求的7个“零”目标；
3. 什么是精益企业？
4. 何谓“连续流 ”？
5. 一个流生产；
6. 单元式生产、U型布置；
7. 拉动式生产；
8. 均衡生产
8.1（需求）节拍与生产线速度
8.2标准工时
8.3消除生产过程中的瓶颈-木桶理论
9.柔性生产；
10. “水蜘蛛”作业；
11.少人化生产；
12.员工多能化；
13.现场管理的三大工具：标准化、目视管理、管理看板。
第七部分: IE工业工程-降低成本，提高生产质量和生产效率
1.IE工业工程的定义
2.IE活动的效果；
3.IE工业工程在制造业中的应用；4.IE七大手法简介；
5.降低成本的原则－ECRS；
6.消除多余动作：动作经济原则；
7.人机配合动作改善；
8.防错技术；
9.快速换型SMED
第八部分: 如何削减采购成本,降低材料的浪费
1. 采购是工厂成本管理的核心资源2.“5R”采购原则；
3. 采购的作业流程；
4. 如何确定佳采购量；
5. 什么是采购前置时间？
6. 双赢的采购成本管理；
7. 采购成本分析；
8. 降低采购成本的方法；
9. 谈判技巧十四招；
10. 供应商管理-选择、评审和考核；
11. 供应商关系策略--经典的“四分法”；
12. 如何设定采购管理的绩效目标？
第九部分: 如何削减库存的浪费
1. 库存浪费的冰山模型；
2. 库存成本陷阱的根源分析；
3. 降低库存的途径；
4. 用ABC分类法管理库存（80/20法则）；
5. 安全库存；
6. JIT-精益物料管理
第十部分: 如何削减研发成本
1. 产品70%的成本决定于研发；
2. 重视成本的设计；
3. 产品质量管理的三个阶段；
4. APQP---产品质量先期策划和控制计划；
5. VE/VA价值工程/价值分析；
6. 目标成本法；
7. 供应商先期参与；
8. 产品全面成本周期
第十一部分: 如何削减质量损失成本
1. 什么是“质量”？；
2. 什么是“缺陷”？；
3. 质量的成本；
4. 持续不断的压缩企业的质量成本；
5. 质量改善的途径；
6. 三不原则—不接受、不制造、不传递不良品；
7. 提高“直通率”，降低质量损失成本；
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