掌握FMEA的作法、意义和要求，以失效模式分析的手法预防质量问题的发生，减少由于产品设计、工艺不佳导致的设计变更和产生的不良，将问题阻隔于设计阶段和试产阶段，为建立完善的作业和检验标准，更好地控制生产过程，提供优质的产品服务。

1.产品风险与可靠度，FMEA的目的、起源、分类和实施原则

2.设计FMEA（DFMEA）的简介、顾客的定义、执行时机

3.DFMEA表填写说明

4.DFMEA小组的成立

5.设计框图的制定和分析

6.DFMEA小组的实施步骤
7.严重度、频度、不易探测度的评价准则
8.采取后续改进措施的时机
9.DFMEA的跟踪 
10.过程FMEA（PFMEA）的简介、顾客的定义、执行时机
11.PFMEA表填写说明

12.PFMEA小组的成立
13.过程流程的风险分析
14.PFMEA小组的实施步骤
15.严重度、频度、不易探测度的评价准则
16.采取后续改进措施的时机
17.PFMEA的跟踪
18.FMEA精义与要项说明

19.应用FMEA提升产品可靠度

20.如何有效实施FMEA

21.如何应用FMEA与QC工程表

22.案例研究