一、设备管理概论
1、设备的定义
2、设备管理的定义
 浴盆曲线
3、设备管理的三要素
4、设备管理的发展历史
 预防保全PM
 改良保全CM
 保全预防MP
 生产保全PM
 生产部门的TPM
 全员的TPM
5、企业设备管理的任务
6、企业设备管理的内容
二、设备专业保全理论
1、专业保全的定义
2、保全的分类方式
3、设备保全管理的两大指标
 设备信赖性高低指标
MTBF（Mean Time Between Failure）平均故障间隔
 设备保全性高低指标
MTTR（Mean Time TO Repair）平均修理时间
三、专业保全体系建立
1、专业保全体系的内容
2、专业保全体系的流程和事项
3、设备故障为零的基本对策
 基本条件的整备
 使用条件的遵守
 劣化的复原
 设计弱点的改善
 技能训练
四、设备专业保全管理
1、设备的故障类别
 突然显现问题
 积累已久的问题
2、设备故障之主要原因
 清洁、润滑
 温度、振动
 操作人员之操作错误
 轴承、齿轮、紧固
 材料、尺度
5、定期（定量）保全
 步骤一：设备评价和把握现状
 制作设备台帐(或整备)
 实施设备评价： 制作评价基准，选定PM设备、PM部位
 定义故障等级
 把握现状：故障、瞬间停止件数、MTBF
 设定保全目标(指标，效果测定法)
 步骤二：劣化复原及弱点改善
 劣化复原，基本条件整备，排除强制劣化环境(自主保全支援活动)
 弱点改善，延长寿命的个别改善
 防止重大事故、类似事故的再发生
 减少改善工序故障
 步骤三：构筑情报管理体制
 建立故障数据管理系统
 建立设备保全管理系统(设备履历管理、整修计划、检查计划等)
 建立设备预算管理系统
 预备品管理、图纸、资料管理等
 步骤四：构筑定期保全体制
 定期保全准备活动(备用设备、备品、测定用具、润滑、技术资料管理)
 制定定期保全业务体系程序
 拟定对象设备、部位选定和保全计划
 制定、整备各种基准(材料基准、施工基准、检查基准、验收基准等)
 定期保全的效率化和强化外协施工管理
 步骤五：构筑预知保全体制
 引进设备诊断技术(培养技术人员、引进诊断设备等)
 制定预知保全业务体系程序
 选定并扩大预知保全对象设备及部位
 开发诊断设备、诊断技术
 步骤六：保全计划实施和评价
 对计划保全体制的评价
 提高信赖性的评价：故障、瞬间停止件数、MTBF等
 提高保全性的评价：定期保全率，预知保全率，MTTR等
 降抵成本的评价：节减保全费，保全费使用区分的改善
五、预防维修与点检制
1、设备点检制与专职点检员
2、三位一体点检制
 岗位操作员的日常点检
 专业点检员的定期点检
 专业技术人员的精密点检
3、设备故障为零的五层防护体制
 岗位运行人员负责的日常巡(点)检
 专业点检员的定期点检
 专业技术人员的精密点检
 技术诊断与劣化倾向管理
 精度测试检查
4、设备点检管理四大标准