设备信息化管理与维修点检精要

一、生产管理人员必备的意识

1.    现代生产管理发展趋势

2.    多品种少批量短交期的客户要求的挑战

3.    生产效率与企业竞争力

二、工业工程研究的目的和基本方法

1.    现场改善的有力武器：把IE做到极致就是精益生产

2.    生产中哪些活动是增值

3.    现场八大浪费：IE追求零浪费

4.    约束资源与非约束资源：从哪里着手

5.    消除瓶颈

三、流程分析

1.    流程分析概述

2.    流程分析记号

3.    流程分析的步骤：流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化

4.    工艺流程分析案例：改善四原则ECRS；别针生产流程分析

5.    作业流程分析案例：减少工序数量，缩短总作业时间

6.    联合作业流程分析案例：人-机联合作业

四、动作分析

1.    动作分析的目的与改善顺序

2.    动作分析的要领

3.    动作经济原则：12种动作浪费   五、时间分析与生产线平衡

1.    时间研究目的与方法：秒表，记录表，流程分解原则

2.    标准工时制订：标准工时的意义；PTS,综合数据等；评比；宽放设定

3.    如何运用标准工时平衡生产线

六、布局改善与搬运分析

1.    布局改善：工厂布置；车间布局基本形式；各种布局的优缺点

2.    搬运分析：活性分析；搬运路径分析；搬运工具设计与选择；工厂内部物流改善

七、流程法、人机法、五五法应用

1.工序分析的分类

2 .工序分析的记号：基本记号、辅助记号、组合记号应用

3 .产品工序分析法及案例分析

4 .作业者工序分析法及案例分析

5 .联合工序分析法及案例分析

6 .事务工序分析法及案例分析

八、IE手法实施步骤及注意事项

1.    IE手法7步骤

2.    推进IE手法中需要注意的要点：人际关系；资源配置；团队活动的方法

九、工业工程管理

1.    IE的统筹与规划

2.    现场改善

3.    目视管理/定置管理

        

 《设备信息化管理与维修点检精要》课程大纲

                      主讲：陆君伟   导师

课程目标

1．  掌握设备信息化管理实施技巧，激发员工全面生产维护的热情；

2．  提升维修管理水平及设备综合效率，使生产设备效率达到高状态；

3．  建立点检体系减少设备故障，提高设备运行效率。

课程对象

设备管理与维修人员

课程时间

2天

培训形式

讲授辅导、案例分析、小组讨论、情景模拟、互动游戏等

课程大纲

一、       设备管理信息化的认知与管理体系建立

1.    企业设备管理信息系统的管理思想

2.    管理信息系统的历史       

3.    设备管理的发展过程   

4.    设备管理信息系统的管理体系与主要功能

5.    设备管理信息系统的管理价值

6.    建立规范的设备管理工作体系

二、       设备管理信息化实现的技术途径与指标体系的建立

1.    建立设备管理信息系统的主要技术和实现

2.    以点检和故障分析为核心的设备故障预警体系的建立

3.    建立预防维修管理体系的方法与技巧

4.    维修标准化管理体系的建立的途径

5.    备件精细化管理的主要技能和方法

三、设备管理信息化应用的方法与技巧

1.    建立企业设备资产管理系统（EAM）体系

2.    利用计算机系统来控制设备管理的整个流程

3.    实现EAM系统与企业其他信息系统的集成

4.    设备保养信息 e 化

5.    设备管理的主要工具之一 –MTBF

6.    信息化的组建与应用

四、 设备零故障管理之TPM

1.    TPM 活动的基础 ----6S 活动

2.    自主保养活动案例分析

3.    自主保养对员工的四项能力要求

4.    自主保养活动 7 步骤

五、 设备点检，关键在于执行

1.    设备点检制及设备点检方式

2.    点检员的配置及点检员的培养

3.    设备点检基准的制订

4.    设备点检的实施