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宋小平

生产问题分析—降低生产成本的途径

宋小平 / 服务生产、加工、制造业各类企业

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课程背景

当前中国经济正在经受“前有堵截、后有追兵”的严峻挑战,自2012年以来,以美国、德国、日本为首的工业发达国家,现正在以信息化与制造业的结合为契机,重振、重返制造业;而越南、泰国、马来西亚、印度、印尼等国凭借着比中国更低的劳动力和资源优势,在与中国的劳动密集型行业竞争中逐步取得先机,扩展他们的市场范围。 正在爬坡快速成长的中国民营企业,面临在国有企业与外资企业的夹缝中生存的严峻形势,你是否也有下列困惑和压力: 1. 企业赢利能力不断下降,未来利润不知来自何处; 2. 同质化竞争导致战术营销失灵; 3. 生产成本不断提高,利润却不断下降; 4. 竞争压力越来越大,客户对产品质量越来越挑剔; 5. 渠道扩张已无路可走,且效益难以彰显; 6. 节能减排、转型升级,不知路在何方; 面对如此严峻的形式,面临如此严酷的挑战,企业经营的出路在哪里?出路就是要优化生产要素配置,不断降低生产成本,提高竞争能力。怎样才能在劳动力成本上升、能源原材料涨价、土地、水电等资源趋紧的条件下在进一步地降低生产成本,实现低成本的经营运作?企业降低生产成本的途径在哪里? 宋小平老师积自己十余年在企业生产质量管理的实践,结合对现代生产、质量管理问题的深入学习与思考,精心编辑、打造了《生产问题分析---降低生产成本的途径》的培训课程,将从生产质量问题分析入手,通过介绍人机平衡作业、OEE设备综合效率分析、库存ABC分析法、生产工序流程分析等方法,为企业快速降低生产成本指明方向;通过对影响产品质量人机料法环侧六大要素的分析,对生产作业计划的管控、对生产现场八大浪费问题的解决,帮助你的企业由传统的粗放管理向精细化管理转变;从降低产品不良率、降低库存、合理管控生产进度、消除设备故障开始,一步一步降低生产成本,提升生产效率,实现管理的转型升级。 培训目标:通过该课程的学习培训,使企业管理人员掌握企业生产、品质、效率、库存和成本问题分析的一般方法,使之从容面对生产管理实际出现的困难和问题;掌握PDCA、5W2H、人机平衡作业、流程优化、作业排序、OEE分析、ABC分析、工序管理、成本控制、ECRS整合等基本工具方法,帮助企业有效降低生产成本;提高解决企业管理问题的能力,提升企业管理人员的思考分析方法和综合管理水平。

课程目标

课程收益:通过该课程的学习,让你掌握、领悟下列内容: 1、教你掌握生产问题分析的流程和方法,运用人机平衡分析方法,找到解决生产瓶颈问题的手段和方法; 2、让你领悟质量问题的特点,知晓对影响品质六大因素的管控,掌握PDCA和鱼骨图等分析、判断方法,提高分析解决质量问题的能力; 3、教你如何合理配置生产要素,熟练运用OEE设备综合效率分析方法,提高设备运营效率,消除设备的六大损耗,提高劳动生产率; 4、让你掌握仓储管理的基本要求,学会物料编号管理和仓储作业ABC分类管理方,教你如何对物料进行编号管理、

课程大纲

 

一、开场白:1、当前经济发展的趋势;2、企业面临的经济形势;①国际形势;②国内形势;③市场形势;面对挑战、把握先机;

**讲、生产问题分析与解决:

1、什么是当前企业生产紧迫的问题?2、企业生产常见问题;3、还用老办法能解决吗?4、生产问题的出路在哪里?5、生产分析的流程和步骤;

1)界定;2)测量;3)分析;4)改进;5)实施;6)控制。

6、生产问题的分析方法;1)识别问题的5W2H2)从客户的角度看问题;

7、生产问题分析工具---人机平衡作业分析;1)人机平衡作业的定义、目的;2)人机平衡作业分析;3)平衡方法案例介绍;4)推行人机平衡作业的措施;

第二讲、品质问题分析与解决

1、什么是当前品质管理紧迫的问题?2、企业品质问题的表现形式; 

3、品质问题的分析工具;1PDCA循环方法;  2)鱼骨图方法;①鱼骨图的定义、用法;②鱼骨图的三种类型、基本结构;③鱼骨图分析方法的步骤;④特性分析应用;⑤鱼骨图分析案例分享;

4、戴明博士质量管理14条;

5、影响产品品质的六大因素;1)人员;2)机械、设备;3)材料;4)工艺、方法;5)环境;6)检测;7)管理;6、提升品质的有效措施;

三、生产效率分析与提升

1、什么是制约效率提升的主要问题?2、企业效率问题的不良表现;3、效率低下是谁的过错?4、提升生产效率的途径;5、提高人员的工作效率;1)工作合力分工;2)时间科学利用;3)工作职务轮换;4)加强学习培训,不断自我完善;6、提高设备的使用效率;1PTM管理特点; 2TPM维护四要素; 3)日常设备检查五要领;

7OEE设备综合效率分析方法;1OEE设备利用的时间构成;2OEE设备时间分析;3)设备六大损失指标计算;4)设备损失指标计算案例;5)减少设备损失的措施;

8、设备故障频发的三大原因:1)清扫不彻底;2)润滑不到位;3)操作不正确;9、设备日常管理基本工作:1)三好;2)四会;3)五项纪律;

五、仓库管理问题分析与解决

1、什么是仓储管理紧迫的问题?2、企业库存问题的表现形式;3、库存问题存在的原因;4、仓储管理的分析工具;

1)物料分类编号方法;①编号的原则;②物料的分类;③编号的方法;

2ABC库存分析法;①收集数据;②处理数据;③编制ABC分析图;④货物分类分析;⑤绘制ABC分析图;

2)确定库存重点管理要求;3)成功解决库存问题;

5、压缩库存的有效措施;

六、生产过程管控问题分析

1、什么是生产过程管控紧迫的问题?2、生产过程管控存在的六大问题;3、生产过程出现这些问题的原因?4、影响生产管控的6大因素;5、生产物料管控的三大原则;6、生产计划管理不善的主要原因;

7、生产计划管控的要领;1)生产排序五原则;2)生产排序的标准;3)生产计划的跟进;4)每日生产调度的工作流程;5)生产计划甘特图;6)生产计划落后的改善措施;

8、产品工序流程分析法;

1)工序流程分析的定义; 2)工序流程分析的作用;3)工序分析的符号;4)工序流程分析的方法---5W2H5)工序流程分析的技巧;6)工序流程改善方向----ECRS原则;7)绘制工序流程分析图的步骤;8ECRS流程分析操作要点;①取消;②合并;③重拍;④简化。

9、工序流程分析的案例;10

七、生产成本分析与控制

1、什么是生产成本管理紧迫的问题?2、生产成本分析问题的表现形式;3、解决生产成本问题的根本措施;

4、成本管理的基本理念介绍;1)成本的概念;2)成本的构成;3)生产成本的形成过程;4)寻找生产成本的因素;5)分析生产浪费和低效率的方法;6)分析浪费原因;7)消除浪费的改善对策;

5、消除生产过程的七大浪费;1)制造过多的浪费;2)等待的浪费;3)库存的浪费;4)搬运的浪费;5)加工上的浪费;6)品质不良的浪费;7)动作的浪费;

7、降低生产成本的8个有效措施;

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