前言：质量管理的三个历史衍变阶段

一、 质量管理者角色认知

1. 质量管理职业化 

2. 质量经理职业化

3. 质量管理人员应具备的涵养

1) 智

2) 信

3) 仁

4) 勇

5) 严

4. 质量管理人员类型分析

1) 品质技术型

2) 唯命是从型

3) 大撒把型

4) 劳动模范型

5) 哥们义气型

6) 强迫压制型

7) 教练型

5. 质量管理定位

二、 质量组织设计与变革管理

1. 品质机构设置的原则

2. 基于全员品质管理机能设置

3. 流程化品质机制

4. 有效的品质管理机制

5. 职能化组织与流程化组织的区别

6. 品质人员管理模式

7. 品质人员的职业生涯规划

8. 品质人员职位互动管理

三、 质量目标制定与分解

1. SMART目标五原则

2. 品质目标特性管理

3. 制定品质目标的益处与方式

4. 品质目标的定性指标

1) 进料检验合格率

2) 制程生产不良率

3) 出货检验合格率

4) 品质不良客诉率

5. 外部品质目标与内部品质目标分解

6. 目标设定阶段性的原则

1) 由命令到合作的转变

2) 由控制到协助的转变

3) 由单向考核到共同评定的转变

7. 品质目标8个推行过程

8. 品质目标实施过程

9. 横向连接式品质目标管理

10. 品质目标推行的5个步骤

11. 品质目标分解12步

1) **步：建立信息网

2) 第二步：建立协作网

3) 第三步：确定职责

4) 第四步：确定关键目标领域

5) 第五步：能力分析

6) 第六步：建立主要假设

7) 第七步：　编写有效目标

8) 第八步：　制订计划

9) 第九步：　分配资源

10) 第十步：　协调

11) 第十一步：确定权限

12) 第十二步：确定目标的反馈

四、 质量成本控制

1. 质量成本—零浪费的思想

2. 以质量成本为导向的赢利模式

3. 质量成本四大类别

1) 鉴定（评价）成本

2) 预防成本

3) 内部故障成本

4) 外部故障成本

4. 典型的质量成本结构

5. 质量成本分析

6. 质量成本从预防开始

7. 质量的浪费成本

五、 质量日清管理技能

1. 质量日清管理的范畴

2. 供应商品质管理

3. IQC进料检验管理

1) 检验抽样水准

2) 抽验比例

3) 特殊品抽检比例

4) 产品实物验收控制

5) 产品品质验收依据

6) 品质检验记录

7) 品质不良的研判

4. IPQC制程品质管理

1) 制程品质“首件管理”

2) 制程品质“自检管理”

3) 制程品质“互检管理”

5. 出货品质管理

6. ＱＣ品质稽核

7. 不良品管理

8. 品质培训管理

1) 建立品质培训机制

2) 品质培训的类型

3) 品质培训的形式

4) 品质培训效果评估

9. 品质客诉

10. 测量仪器管理

11. 品质绩效评估

1) 品质绩效管理流程图

2) 品质绩效评估结果考量

3) 业绩评价技巧和方法

六、 质量改进方法

1. 前期的品质改进方法

2. 全面质量管理改进阶段（TQC）

3. 全过程质量管理

4. 制造过程的质量控制

5. 全员性的质量控制 

6. 质量改进细节管理

7. 8D品质改善方法

8. PDCA循环

9. 品质提案及提案改善实例

10. ＱＣＣ品管圈

11. 开展企业“品质月”活动

12. 其它品质改进方法

七、 零缺陷品质管理

1. 零缺陷品质管理的十大支柱

2. 零缺陷品质管理推进方法

3. 戴明质量管理的14要点－零缺陷

八、 标准化质量管理

1. 品质管理涵盖4个步骤

2. 品质标准管理的范畴 

3. 四大品质固化标准

4. 创建质量文化 

5. 品质细节标准化管理

6. 以品质标准来降低品质成本

7. 以管理来促进品质文化