一、 IE工业工程概述

1. 什么是IE

2.  IE目的

3. IE 的原理与发展历史

4. IE 技术的核心内容和追求目标

5. 如何活用 IE 思想

6. IE七大手法

二、 动改法――七大手法之一

1. 人体运用原则

1) 双手并用的原则

2) 避免动作突变的原则

3) 反向对称的原则

4) 保持轻松节奏的原则

5) 排除合并的原则

6) 利用惯性的原则

7) 降低动作等级的原则

8) 手脚并用的原则

9) 减少动作限制的原则

2. 工具设备原则

1) 利用工具的原则

2) 易于操纵的原则

3) 工具万能化的原则

3. 环境原则

1) 工具物料应置于固定处所

2) 工具物料应置于固定处所

3) 利用重力喂料、堕送

4) 高度适当的原则

5) 工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处

4. 动改法案例研讨

三、 防呆法――七大手法之二

1. 断根原理

2. 隔离原理

3. 保险原理

4. 复制原理

5. 自动原理

6. 层别原理

7. 相符原理

8. 警告原理

9. 顺序原理

10. 缓和原理

11. 防呆法案例研讨

四、 五五法――七大手法之三

1. 问五次为什么

2. 5W1H

3. 五五法案例研讨

五、人机法――七大手法之四

1. 目的

1) 减少机械设备闲置现象，提高生产效率

2) 平衡机械或作业人员负荷

3) 减少作业人员等待时间，提高生产效率

4) 使作业人员负责的机械台数适当

2. 方法和步骤

1) 实施预备调查

2) 分析一周期的作业

3) 找出人与机械作业的同步点

4) 测定各步骤的时间

5) 制作作业图表

6) 对结果进行整理

7) 改善方案的制订、实施、评估

8) 改善内容标准

3. 人机法案例研讨

六、双手法――七大手法之五

1. 动作要素

1) **类：进行作业时必要的动作

2) 第二类：能使**类动作迟缓的动作

3) 第三类：不是在进行作业的动作

2. 沙布利克分析步骤

3. 实施改善

4. 双手法案例研讨

七．流程法――七大手法之六

1. 生产流程化

2. 流程改善

3. 作业改善

4. 流程法案例研讨

八、抽查法――七大手法之七

1. 什么是工作抽查法

2. 工作抽查法的目的

3. 工作抽查法的步骤

1) 准备阶段

a) 讨论抽样过程和时间表

b) 组织人员

c) 获取机器数据

d) 培训抽样观察员

2) 实施阶段

a) 决定观测目的

b) 决定观测对象和观测范围

c) 决定观测项目

d) 决定观测数

e) 决定观测频度和观测期间

f) 决定观测时刻

g) 决定观测路径

h) 做观测准备

i) 实施观测及注意事项

j) 整理观测结果

k) 讨论观测结果

l) 根据结果采取措施

4. 工作抽查法的优点

5. 适用的场合和用途

6. 抽查法案例研讨

九、搬运分析

1. 搬运改善的重点

2. 搬运改善的方法

1) 提高搬运活性

2) 自动化

3) 改善搬运路线

4) 提高安全性

3. 工厂布置

1) 工厂布置的原则

2) 工厂布置的形式和特点

3) 工厂布置的方法和步骤

十.IE改善模型评估分析