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王延臣

《TPM指导下的工厂管理与改善》

王延臣 / 生产管理讲师

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课程大纲

模    块

内    容

**讲:TPM活动的发展和TPM管理体系

1、为什么要实施TPM              2、何谓 TPM

3、TPM的起源及演进发展          4、TPM精髓

5、TPM活动内容                  6、TPM活动效果

7、TPM和其他管理活动的区别      8、如何推进TPM

案例-某企业全员设备管理办法

第二讲:零故障与设备效率改善

1、何谓设备故障                  2、TPM的故障观

3、设备故障的类型                4、设备故障的发生发展规律

5、零故障达成的思想基础          6、设备的潜在缺陷

7、设备故障的原因和模式          8、设备劣化对策关系

9、零故障的一般性问题            10、设备零故障的考虑方向

11、设备零故障的五个对策         12、零故障的5对策与TPM5支柱关系

13、设备综合效率OEE

14、三个效率指针:时间开动率,性能开动率,合格品率

15、设备损失构成分析

16、设备综合效率的分析方法:柏拉图

17、设备综合效率计算演练

第三讲:有效开展设备自主保全活动

1、何谓自主维护                   2、操作人员精通设备必备之能力

3、操作人员精通设备的四个水准     4、自主维护是如何展开的

5、自主维护中操作与专业维修的任务 6、展开自主维护活动的具体步骤

7、自主维护的三大法宝             8、现场自主维护的目视管理实践

9、展开自主维护的主计划与设定目标 10、自主维护活动的成功关键

11、如何进行自主维护诊断

案例—某企业TPM自主保全实践的探索与思考

第四讲:建立TPM自主保全之支撑:专业保全

1、弄清楚设备管理的意义、目的、范围

2、理解设备管理的特点和掌握评估尺度

3、MTTR与MTBF计算               4、设备一生管理的理念

5、设备前期管理的基本内容         6、设备运行管理的六大工具

7、设备润滑管理的工作重心         8、设备维修的类型

9、设备维修策略的选择             10、重点设备的确定与设备分级管理11、计划保全的基本概念体系        12、建立计划保全的基本框架13、计划保全的主要内容        

14、正确处理计划保全和自主保全的关联

15、计划保全的推行步骤            16、设备履历管理及相关表单

17、设备管理的评价指标

案例-某知名企业的计划保全活动

第五讲:强化预防维修,构建设备点检制

1、设备点检制与专职点检员        2、“三位一体”点检制

3、五层防护线的概念              4、设备点检制的“八定”

5、设备点检制的六大要求          6、点检员的日常运作

7、设备点检制的四大标准及相关文件

案例-某公司推行设备点检制纪实

第六讲:积极开展课题攻关活动

1、课题改善的进行方法           2、课题改善的着眼点

3、课题改善解决问题的方法       4、课题改善活动的展开步骤

案例-某企业课题改善活动

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