企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力——随着市场价格的降低，越来越多的国内企业体验到低成本能力对企业发展的重要性。

☆ 从企业战略高度看企业成本控制的重要性 ☆ 正确认识企业现场的浪费和效率，建立正确的增值观念 ☆ 了解制造型企业的成本构成，掌握企业成本管理基本方法 ☆ 学习突破性降低成本的管理技术——价值工程（VE） ☆ 掌握在价值分析的基础上系统性降低成本的要诀 ☆ 把握品质成本的构成全貌及预见性降低品质成本的方法 ☆ 加强现场管理意识，由粗放式管理逐步向精细化管理转变

**章、企业运作管理概论

1、制造型企业增值原理

2、开源和节流并举对企业发展的意义

3、企业内部运作必须构建的三大竞争优势

4、Q控制SF之间的有机联系

5、“地下工厂”——企业运作中的漏斗现象

7、企业常见的七种浪费

8、假效率与真效率

9、个别效率与整体效率

10、两种业务类型及其工作方法

第二章、制造成本分析与控制

1、利润表-企业经营的收支构成

2、本-量-利图和盈亏平衡点

3、单位产品成本结构分析

4、企业成本管理的主要指标

5、放大镜——从宏观到微观的控制工具

6、企业成本管理循环

第三章、价值分析与价值工程

1、从价值分析（VA）到价值工程（VE）

2、价值工程——突破性降低成本的管理技术

3、价值工程的目的和思维方式

4、价值工程的基本原理

5、推行价值工程的五个基本原则

6、价值工程在产品设计阶段的运用要点

7、价值工程在产品生产阶段的运用要点

8、价值工程在产品运输阶段的运用要点

9、价值工程在产品生命周期的不同效益

10、企业推行价值工程的组织方法

第四章、价值工程的实施流程

1、功能定义

（1）收集信息

（2）功能定义

（3）功能整理

2、功能评价

（4）功能成本分析

（5）功能评价

（6）对象范围选定

3、制定替代方案

（7）寻找方案

（8）概略评价

（9）具体化

（10）详细评价

第五章、降成本方法

1、降成本空间挖掘

（1）市场竞争分析

（2）外部标杆管理

（3）内部标杆管理

（4）目标成本管理

2、直接材料成本构成及控制六途径

3、辅助材料成本构成及控制四途径

4、能源成本构成及控制的管理性和技术性措施

5、设备修缮成本构成及控制四途径

6、生产效率提升与降低人工成本的途径

7、质量成本构成及降成本途径

第六章、降成本课题改善

1、降成本项目确定

（1）大脑风暴法

（2）比较对照法

（3）成本分析法

（4）直接借鉴法

2、运用PDCA-8D法推进降成本改善

3、运用DMAIC工作路径推进降成本改善

4、降成本改善中的数字化分析

5、降成本改善中的管理工具运用

6、降成本改善中的工业工程（IE）技术

案例：大量日资在华企业降成本案例

DV分享：工序作业浪费分析（DV）