课程大纲
引言：“零缺陷”理念的引出
1、“零缺陷”概念
2、“零缺陷”的理念
3、质量成本
一、引言：质量是企业的生命
1、中国产品质量在世界的地位
2、企业的竞争----质量的竞争
2.1全球质量事故回顾
2.2李健熙与韩国三星的成功之道
2.3质量――国民之尊严
2.4质量――兴邦之本
2.5质量――国民之素质
2.6质量――企业利润之源
2.7海尔—中国企业质量管理典范
2.8海尔品质观念
2.9企业衰败之根源
2.10为什么99%还不够好？
2.11产品质量的六大天敌
3、质量管理之原则
4、缺陷率影响了成功
5、传统的质量管理的错误观念
6、被问题困扰的组织
7、质量意识的体现
二、零缺陷的基础——标准化作业
1、 演示一下：为什么我们这么忙，效率却这么低？
2、 分组讨论：产品质量的好坏受什么因素影响？
3、 标准的作用和问题分析
4、 折纸游戏---体验标准作业的实质：
5、 演示一下：为什么工程变更只变不更？
6、 教会了徒弟、饿死了师傅——标准化的难点在于知识管理
7、 分享一下：优秀企业知识管理的方法
8、 总结一下：标准化作业从我做起
三、零缺陷的难点——说到做到
1、 思维破冰——从几拍式领导到质量成本的代价
2、 讨论一下：说到做到的关键在哪里？
3、 分享一下：丰田公司的工作教导
4、 故事分享
5、 张瑞敏谈擦桌子——说到却做不到的根源
6、 分组讨论：为什么ISO9000说与做是两张皮？
7、 总结一下：提高执行力的关键
四、各阶段之“零缺陷”
1、设计管理——从开始就做对：APQP与FMEA
2、制造过程——系统的管理方法：防错法
（1）过程流程图
（2）各工序品质控制
（3）PFMEA
（4）三不
（5）控制计划
（6）过程检验
3、检查设定——抓住关键和重点：SIP
4、标准制定——管理标杆：标准的进阶
（1）步骤是否清楚?
（2）作业条件是否清楚?
（3）管理内容是否清楚?
（4）设备、工装、夹具是否清楚?
（5）容易出错项目是否明确注意?
（6）是否有图片?
（7）员工是否真正掌握?
5、持续改进——品质提升的突破点：8D
五、零缺陷的关键——有效解决
1、 讨论一下：袋鼠为什么从笼子里跑出来了？
2、 中集对待问题的态度
3、 分享一下：正确对待问题的态度从丰田说起
4、 演示一下：现场问题的定义
5、 PDCA/8D/七步纠错/5WHY/4M1E的对比分析
6、 问题解决三步法
7、 分组练习：源头管理
8、 科学精神体验——精确的DMAIC“解题”思路
9、 体验练习：问题分析小组模拟
10、总结一下：削除重复性质量问题的发生
六、TQM的追求——有效预防
1、讨论一下：FMEA如何真正发挥做用
2、控制计划在质量中的应用
3、顾客完全满意要点分析
4、分享一下：典型缺陷和单位的举例
5、分析一下：为什么中国近代会落后？
6、分组讨论：为什么持续改善不能持续
7、分享一下：出错机会数举例
8、练习一下：DPMO的练习
9、西格玛（Sigma）是什么？
10、在制造中应用六西格玛方法的效果是什么？
11、通向六西格玛质量的六个步骤
