各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。 本次培训向企业设计和生产管理人员介绍差错预防的基本理论与推行实践，结合工厂实际问题分组深入练习，掌握防错技法与运作步骤，最终使学员明白差错是可以避免和预防的，进而通过讲授差错预防技术这一方法全面实现全员参与质量管理，提高企业的产品质量和工作质量，最终实现零缺陷。

1、认识到大部分缺陷的产生来源于人的错误。 2、学习防错法的应用原理。 3、将应用案例放到实践中，成功设计防错装置。 4、掌握在企业内部推动防错法的方法和步骤。

【课程纲要】

**讲、防错法概述

1、防錯法的作用

2、 防错的概念

3、为什么要防错？为什么要这么做？

4、失误与缺陷

5、产生失误的一般原因？

6、设计和制造过程中的常见失误类型

7、交易过程的常见失误

8、三类检测方法

9、如果事情做对了会意味着是什么？

10、克劳斯比和零缺陷

11、 FTA故障树分析

12、福特生产体系FPS衡量标准

13、人机工程学

第二部分、防错方法的应用

1、对待失误的两种出发点

2、POKA-YOKE的四种模式

3、防错的技术思维

4、防错的基本原则

5、防错的四种模式

6、防错的思路

6.1消除失誤

6.2替代法

6.3简化

6.4检测

6.5减少

7、防错案例展示与分析

8、防错法则

8.1只生产所需的产品

8.2ERCS

8.3每个人都参与预防

8.4追求完美

8.5设计系统和程序来消除产生缺陷的机会

9、防错在现场的应用案例

9.1专用防错工具和仪器

9.2工序精简

9.3 SPC

9.4 在线测试

9.5 FMEA

9.6 通止规

9.7 PPAP

9.8文件确认和批准

9.9 生产前确认

9.10 首末件对比

9.11预防和预见性维护

9.12电子表格和程序

9.13防错检测

第三部分、防错方法实战案例分析

1、防错装置随处可见

2、防错装置设计原理

2.1防错装置的设计水平

2.2觉的检测项目与检测装置

3、防错的正确观念

4、防错法实施的一般步骤

5、防错法的应用例

6、防错装置设计的案例演示与分析

第四部分、防误措施

1、防误措施的意义和目的

2、防误措施与精实管理

3、**常见的错误

4、防误措施范例 设计

5、**常见的防误设备

6、防误码程序的改变

7、创建防误措施

8、用“恶心的试验”来验证防误措施

9、防误措施的三个等级

10、防误措施合格水平内容

11、头脑风暴转换原则

12、创新过程

13、是/不是分析

14、五个为什么工作表