课程大纲：（可根据客户具体需求调整课程内容）

**讲、设备故障给企业所带来十大无奈

无奈一、等着交货可设备坏了

无奈二、下游人员在等可就是不正常

无奈三、不良品堆了一大堆

无奈四、开机人员没事干总是待料

无奈五、机修人员总是忙个不停

无奈六、计划总是不能如期完成

无奈七、销售人员在客户面前总是言而无信

无奈八、安全事故时时会发生

无奈九、浪费损耗大成本高

无奈十、整个运营无法顺畅

第二讲、设备维护不良给企业造成的八大损耗

损耗一、不必要的维修损耗

损耗二、试机带来的损耗

损耗三、使用油、电、气、煤的损耗

损耗四、产出不良品的损耗

损耗五、待机所产生的损耗

损耗六、安装调试的损耗

损耗七、换模具带来的损耗

损耗八、看不见的其它损耗

第三讲、TPM是如何**改善人的素质来改善企业的素质

01、TPM全员意识灌输

02、TPM基础知识普及与强化训练

03、TPM知识考核

04、TPM实施检查与考评

05、TPM改善激励

06、TPM改善习惯

第四讲、TPM的五大支柱

支柱一、教育引导                  

支柱二、技能培训

支柱三、建立机制                  

支柱四、自主全保

支柱五、个案改善

第五讲、实施TPM的七个阶段

阶段一、初期清扫

01、认识设备                          

02、了解设备

03、熟悉设备                        

04、初期清扫范围确定

05、如何做到防漏                      

06、实施初期清扫

07、保障设备的清洁度                

08、让所有操作人员按操作要求操作

09、消除污染源的对策与控制方法

阶段二、发生源困难部位对策

01、建立设备档案                      

02、对每次发生异常的事项记录于档案

03、针对每次原因对策要做到从源头出发  

04、对策与原因分析也要记录在案

05、对设备异常维修的结果进行记录      

06、并把解决源头的方法形成标准化

阶段三、制定自主全保的临时基准  

01、设备清扫基准                      

02、设备管理基准

03、设备点检基准                      

04、周期性全保维护与维修基准

阶段四、总点检

01、成立总点检专业小组                

02、整理总点检项目与要求

03、明确总点检责任                    

04、对所有设备按着要求进行点检

05、建立总点检记录与档案              

06、**总点检找出设备的潜在问题

阶段五、自主点检

01、明确点检的要求                    

02、自主点检的要求培训

03、自主点检的现场示范                

04、自主点检的能力确定

05、自主点检的小范围总结              

06、自主点检的普及  

               

阶段六、标准化

01、设备清扫标准                      

02、设备操作标准

03、设备日常维护标准                  

04、设备周期性维护标准

05、设备管理标准                      

06、标准化落实

阶段七、自主管理

01、明确自主全保责任                  

02、及时的自主全保检查

03、完善自主全保机制                  

04、宣传自主全保作用与价值

05、发现并解决自主全保所碰到的问题    

06、形成自主全保习惯

第六讲、模具保养维护与管理

01、模具的特性

02、模具维护

03、模具维修

04、模具管理

05、模具全员维护绩效模式

06、模具维护案例分享

第七讲、如何实施TPM系统可以有效提高设备机能及产品质量

01、视觉系统---用好看板与标识

02、数字系统---故障数字、损耗数字、不良数字

03、检查系统----日常点检、专业点检、稼动率统计分析

04、培训系统---培训教材、培训师资、培训课时、培训结果

05、评估系统---异常评估、寿命评估、不良评估、损耗评估

第八讲、TPM相关标准与表格

01、设备操作规范

02、设备保养规范

03、设备点检基准

04、年度维护计划

05、点检表

06、统计表

07、评分表

08、如何针对现状进行评分