Ø 随着社会生产力的发展，社会分工越来越细，专业化程度也越来越高，供应商质量管理的重要性日益凸现，由供应商提供的原材料直接关系着最终产品的质量，因而原材料的质量已成为多米诺骨牌中的第一张。
Ø 质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着非常重要的角色，无论是采购工程师还是质量工程师，都必须从采购和质量两个角度对供应商进行管理，本课程就是本着这个原则展开供应商质量管理的，向学员讲解丰富的采购中的质量问题，并以大量的案例支持。
Ø 只有解决以上问题，让全员具有系统思维方式，在大局为重的思维下进行工作和处理问题，企业效益才能不断提升，在激烈竞争中立於不败之地。
1.掌握企业运作的核心模型及掌握企业高效动作的三大方式；
2.供应商与企业的依存关系，物料流与信息流的依存关系；
3.从设计源头到过程控制确保管理过程达标，提升质量
4.从日常管理到系统管理提升，确保质量达标
5.从问题现状到分析改善和辅导，保障交付质量
打造长效机制，让供方来料保证企业高效运营
第 一 讲：企业管理现状分析
1. 企业利润的三大来源
2. 企业管理的六大问题
3. 信息流、物资流、工艺流三者关系
4. 供应商管理的核心作用
5. 质量管理的概念
6. 质量与交付成本的相互关系
7. 质量的影响因素
第二讲：供应商质量管理与管理要素
1. 质量管理组织系统
2. 供应商生产系统针对人的管理
3. 供应商生产系统针对设备管理
4. 供应商生产系统针对物料管理
5. 供应商生产系统针对工艺管理
6. 供应商生产系统针对环境管理
7. 质量管理理念与执行
第三讲：供应商质量前期提升
1. 公司与供应商制定联合质量计划
2. 供应商早期参与产品开发
3. 经济方面——进行价值分析
4. 技术方面——产品设计、工艺设计、生产和检验测试
5. 管理方面——建立责任制，保持沟通畅通无阻
6. 向供应商派出代表——加强供应商过程控制
7. 定期/不定期进行监督检查
第四讲：供应商过程质量控制
1. 判定标准
2. 如何确定抽样容量?
3. 进货检验(IQC)
4. 过程检验(IPQC)
5. **终检验(FQC)
6. 出货检验(OQC)
7. 严格度（宽严程度）
8. 正常检查、加严检查和放宽检查
第五讲：我方对供应商质量管理十手法
1. 审核及评鉴
2. 样板确认封存
3. 工艺路线锁定
4. 生产标准锁定
5. 。。。。。。
第六讲：供应商质量系统提升与辅导
1. 帮助供应商导入新的质量标准化的体系和方法
2. 质量管理体系的导入和维持——ISO系统
3. 全面质量管理TQM
4. QCC的导入和运用
5. QC手法的综合使用
6. 如何对供应商进行培训和辅导实现持续改进
7. 积极欢迎供应商的抱怨与投诉
第七讲：质量问题解决与长效对策
1. 解决问题之：真对策与假对策
2. PDCA与团队管理
3. 问题意识
4. 供应商需要进行改善的数据收集和整理
5. 原因分析——调查研究
6. 双向沟通
7. 对策和方法策略
8. 验证和推广
9. 持续改进的方案
第八讲：高效工作模式>六日工作法与供应商质量考核
1. 日计划（每日采购计划）
2. 日准备（采购来料检验资源准备）
3. 日协调（采购进度协调）
4. 日稽核（检查与跟时）
5. 日考核（每日来料合格率考核）
6. 日攻关（来料问题每日问题解决）
第九讲：长效机制打造与课程总结
1. 革除执行的四大陋习
2. 管理的五个DING
3. 潜能与显能
4. 持续与管理
5. 课程总结：
6. 跟进或指导：
7. （课纲顺序和内容可根据需要进行微调）
