【课程大纲】

**部分 供应链运营与全面成本管控概述（TCM）

成本控制与流程成本管理的区别与联系

产品核心竞争力维度分析

产品面临的成本压力分析

供应链成本控制的理念与模型分析

全过程成本控制的工作思路

全员成本控制的文化体系建设

目标成本控制

设计成本控制

生产成本控制

生命周期成本控制

产品需求分析

供应链与价值链分析

供应链全面成本控制的思路探讨

减少目标不明确的项目和任务

明确各部门的成本任务　

成本核算，精细化管理

成本管理的“提前”和“延伸” ……

案例：华为IPD的工作理念与成本控制经验分享。

第二部分 供应链全面成本管控与运营之----加强计划管理，控制库存呆滞风险（S&OP）

现代生产模式与计划模式的选择

生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）

传统生产模式的特征与不足分析

TOC管理理念与理论介绍

备货型生产方式（MTS）的特点

订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM）

定制型生产方式(ETO)

装配型生产方式(ATO、BTO)

“三来一补式”生产方式介绍

大批量生产方式的特点

多品种小批量生产的特点

单件生产方式的特点

如何选择**优的生产计划模式？

计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为）

需求预测与计划管理

如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？

制定预测的原则与一般步骤

需求预测制定方法

专家意见法（情景分析法、德尔菲法）

市场测试法

定量分析法

基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

订单计划制定方法

一般计划方法

物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

订货点法（**小\**大库存计划方法）

甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）……

如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

计划的管理策略及其策略制定（均衡生产、柔性控制）

如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

如何管理与评估订单变更？如何应对订单变更带来的风险与成本损失？

案例：TOC理论介绍及“富士康（TOC）”(约束/瓶颈理论)实践分享；

案例：S&OP理论介绍及“华为（S&OP）”(销售与运营计划体系)探讨；

第三部分 供应链全面成本管控与运营之----合理管理库存，控制库存成本（Inventory）

库存构成及特点分析

库存控制系统的构成

需求特性（独立需求与相关需求）

供应特性（提前期/起订点/折扣……）

进货方式（定量订货方式/定期订货方式）

库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）

供应链管理与运营环境下的库存成本控制方法

定期库存控制

定量库存控制

经济订货批量

库存分类管理

产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）

VMI、JIT、“糖果人“等模式

集约化……

其它库存成本控制方法与策略

L/T管理

寄售法

一揽子订单

批量控制法

3PL……

如何有效监控与管理库存？

库存的构成、分类与分析概述

低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析

如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）

如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）

如何实现库存的动态监控？

如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？

案例：系列“3C”标杆企业经常采用的20余种库存控制方法案例讲解；

第四部分 供应链全面成本管控与运营之----研发降成本的工作模式（R&D）

研发岗位的成本理念与意识

开发成本与设计成本的关系

产品开发费用的降低思路

降低设计成本的工作维度

重点关注BOM成本

关注全流程的成本

IPD的成本思念

目标成本的规划与设计

按成本设计目标管理

器件库的管理与标准化

新器件、新材料的审核机制

硬件及软件的设计标准化

培养开发工程师意识

产品成本工程师的角色担当

BOM差异化的管理

设计成本降低方法与技巧

设计优化

物料选型

可维护性设计……

案例：产品成本与预研、设计、研发、试产的关系分析与探讨；

案例：“华为、富士康、美的”全面成本管理体系介绍与比较。

第五部分 供应链全面成本管控与运营之----分析采购成本模型，控制采购总成本（SRM）

影响采购成本的途径分析与深度挖掘

◇ 影响采购总成本的环境因素分析（PEST\SWOT\PMI\CPI\PPI……）

◇ 采购总成本模型介绍

◇ 采购成本与利润的关系

◇ 采购成本与批量的关系

◇ 采购成本与质量的关系

◇ 如何**设计控制\性能控制\质量管理\批量TOC来降低成本？……

供应商的成本结构分析

◇ 如何计算供应商材料成本\生产成本\折旧成本……？

◇ 如何界定固定成本与可变成本？

◇ 如何利用盈亏平衡的方法来分析成本？

◇ 供应商是如何定价的？

◇ 如何向供应商索取价格折扣？

◇ 如何分析供应商的报价？

品类差异化的合作策略与采购成本控制探讨

◇ 战术1：一般性物资的合作策略与采购成本控制

◇ 战术2：低附加值物资的合作策略与采购成本控制

◇ 战术3：高技术物资的合作策略与采购成本控制

◇ 战术4：垄断及准垄断物资的合作策略与采购成本控制

◇ 战术5：价格频繁波动物资的合作策略与采购成本控制

◇ 战术6：配套物资的合作策略与采购成本控制

◇ 战术7：服务类的合作策略与采购成本控制

◇ 战术8：工程类物资的合作策略与采购成本控制

◇ 战术9：设备类物资的合作策略与采购成本控制

◇ 战术10：备品备件类产品的合作策略与采购成本控制……

供应商关系差异化的合作策略与采购成本控制探讨

传统的供应商关系管理方法

现代供应商关系管理策略与风险控制

SRM1：供应商关系图谱分析与采购成本控制

SRM2：供应定位模型分析与采购成本控制

SRM3：供应商感知模型分析与采购成本控制

SRM4：供应商能力模型分析与采购成本控制

SRM5：买方占优势的采购成本控制

SRM6：卖方占优势的采购成本控制

SRM7：均势的采购成本控制……

合作模式的分析与风险评估

标准订单的合作模式评估

一揽子订单的合作模式评估

VMI\Milk-Run\JIT的合作模式评估

订货点法\MRP方法的合作模式评估

“糖果人”的合作模式评估

第三方采购\OEM\ODM采购的合作模式评估……

降低采购总成本的十大手法（系列经典案例分析）

VA/VE

目标成本法

杠杆采购

长单与一揽子订单

价格与成本分析法

标准化与归一化……

其它常用的30余种降低采购总成本的方法介绍（系列经典案例分析）

自制或外包

利用学习曲线LEANING CURVE

产品生命周期成本法

总成本法TCM

供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）

作业成本导向法……

案例：采购总成本与设计、质量、工艺、采购、供应商的协同成本控制体系分析与探讨。

第六部分 供应链全面成本管控与运营之----推行精益生产，降低生产降成本（IE&LP）

生产制造成本的影响因素探讨

生产成本模型分析与探讨

生产工艺对成本的影响分析

生产设备对成本的影响分析

质量管理对成本的影响分析

生产效率对成本的影响分析

生产现场管理对成本的影响分析

生产成本结构与成本意识

固定成本与变动成本

约束理论（TOC）

柔性与均衡生产理论

精益生产理论（LP）

工业工程理论（IE）

产品质量成本分析与控制

质量成本的结构分析

质量失败成本改善

预防成本设计与合理化

鉴定成本分析与改善

售后成本分析与改善

5W2H 法

PDCA循环法

DMAIC法

QCC法……

如何消除生产成本的浪费

制造过剩浪费的管理

等待的浪费的管理

搬运的浪费的管理

加工的浪费的管理

库存的浪费的管理

动作的浪费的管理

不良的浪费的管理

走动管理与“三现管理”

IE方式浪费清除法……

案例：系列标杆制造业生产、质量成本案例分析与讲解；

案例：“戴尔”、“小米”价值链分析与供应链运作模式探讨。

第七部分 供应链全面成本管控与运营之----合理规划仓储配送网络，降低物流成本（L&D）

物流与配送管理

物流网络规划与设计的原理、及与成本的关系

物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍

物流园区、配送中心的规划、设计与运营管理

配送中心的现代化物流技术

配送中心的工艺、运作、信息化与流程管理

各种运输模式比较和选择

物流合理理化的原则与原理分析

第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）

**方物流、第二方物流模式的优、劣势分析

什么是3PL、4PL？采用第三方物流服务模式的意义与风险分析

物流外包与自营物流的决定模型及要素分析

第三方物流的发展战略、运作模式、核心能力与服务内容分析

物流赢利与物流模式创新的方向分析

第三方物流的运营模式

与制造业相结合的物流服务运作模式

与商业零售业相结合的物流服务运作模式

物流一体化运作模式……

物流成本分析与控制

物流成本构成与控制介绍

仓储成本分析与控制

运输、配送成本分析与控制

包装、装卸、搬运成本分析与控制

流通加工成本分析与控制

物流信息成本分析与控制

其他物流成本分析与控制……

案例：物流分销外包体系、第三方物流策略分析（为什么说物流成本是“沉没成本”？）；

第八部分 供应链全面成本管控与运营之----成本KPI体系及改善（KPI & BPR）

制造业产品全流程成本控制绩效体系的设计原理、原则及方式探讨

“研发业务”成本指标体系分析

“生产业务”成本指标体系分析

“质量业务”成本指标体系分析

“采购业务”成本指标体系分析

“物流管理”成本指标体系分析

全流程成本控制绩效体系改进策略分析

全流程成本控制绩效体系改进方法与工具介绍

案例：华为“IPD”“ISC”流程再造（BPR）之路介绍；

答疑：现场答疑与经验交流。