质量成本管理培训大纲

一、培训目的

传统观念认为品质是昂贵的，生产高品质的产品就需要花费高的成本，许多企业往往难以处理好二者的关系，造成价格过高销售不出去，或者销售出去了却无利润，这其中一个重要的因素就是质量成本。

本课程着重讲授制造型企业如何实施先进的质量成本控制方法，达到品质优良、成本合理，进而取得利润的**大化。

二、培训对象

这个课程企业内生产、质量、技术、财务等与质量成本管理密不可分工的工程师及管理人员设计的，特别适合提升生产现场及制造工艺人员的成本分析意识与管控能力，课程以学员现场模拟演练为主线，辅以企业翔实案例清晰再现质量成本控制分析的过程，互动式讨论为你提供展示管理的舞台，我们相信你必有不错的收获。

三、培训内容：见附件

四、培训时间：2天

五、培训形式：小组讨论、案例分析、游戏教学

六、培训人数：为保证培训效果，控制在25人以内

**天时间内容方法目的

上午

9:00—

12:00**部分:为什么要进行质量成本管理？

1.1 不降低成本就无法提高利润

1.2 传统与现代品质观念的对比

1.3 如何理解质量成本

1.4 质量成本的内部构成

1.5 质量成本水平衡量与影响

1.6 质量成本特性模式分析

1.7 质量成本管理的发展

1.8 日本企业质量成本管理

1.9 质量成本管理的目的

讲解,讨论,

案例分析:

- **次模拟演练

- 对比分析

- 研讨

l 是否有成本意识？

l 使学员对如何具体实施成本控制建立一个清晰的思路。中午休息

下午

13:00—

17:00

第二部分:质量成本项目的设置与分析

2.1 预防成本的构成

2.2 鉴定成本的构成

2.3 失败成本

l 内部损失成本

l 外部损失成本

2.4 质量成本数据来源与统计

l 质量成本与PONC值

l 废品PONC值的计算

l 返修PONC值的计算

l 设备停台PONC值的计算

2.5 质量成本分析方法

l 排列图分析法

l 质量成本指标分析法

l 质量成本趋势分析法

l 因果分析法

l 与同行业标杆企业对比

2.6 质量成本的计算步骤

2.7 成本中心的统计报表

讲解,

讨论,

某企业质量成本计算与分析案例分析

-第二次模拟演练

-对比分析

l 了解质量成本的构成

l 学会计算质量成本

l 建立质量成本统计流程

l 学会质量成本分析的方法

**天结束第二天时间内容方法目的

上午

8:00—

12:00

第三部分:质量成本的改善

3.1 失败成本的改善

l 预防成本与失败成本的杠杆原理

l 预防成本的投入分析

l 不良状况的分析和把握

3.2 预防成本合理化

l 设计阶段的质量控制

3.3 鉴定成本的改善

l 鉴定的常见费用

l 相关部门的费用及降低

l 坚定成本的优化

3.4 质量成本管理效果评价

l 质量成本分析报告的编写

l TOP-质量成本改进的立项

l 质量成本目标的分解

l 分析质量成本的改进状况

3.5 质量成本优化和降低的步骤

讲解,讨论,

某企业质量成本计算与分析案例分析案例分析

- 结合学员提供的现生产流程，识别成本的构成要素

- 练习如何计算成本

- 结合实际流程学员进行第三次现场模拟成本演练，降低成本

- 数据对比分析

l 使学员了解生产实践中的质量成本改善的具体方法.

l 掌握现场质量成本控制的基本手段

l 学会质量成本的效果评价并找出改善方向

中午休息

下午

13:00—

16:00

第四部分：质量成本管理的技术方法

4.1 质量圈控制QCC

4.2 防差错技术

4.3 QC质量改善小组活动

4.4 质量改进项目管理

4.6 TQM全面质量管理

4.7 建立ISO9001质量管理体系

讲解,讨论,

案例分析:

- 学员练习

- 分析汇报

 

l 使学员掌握质量成本改善的技术方法

l 学会控制现场质量成本第二天结束