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王明朱

7S现场管理培

王明朱 / 国家高级安全工程师

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课程大纲

课程前言

1、 发改委对于所有的国企,央企提出标标准化和精益化路线


2、 7S是一个很好的工具,一个很好的现场管理工具


3、 然而很多人老以为7S是打扫卫生,或者其他


4、 很多企业简单的认为7S很简单,但是在操作的过程中总是搞不明白如何做


课程收益


1、了解为何需要做7S管理


2、了解7S推行的认知误区


3、了解7S基本概念


4、了解7S执行的具体步骤


课程对象


班组人员、现场管理人员、储备干部


课程时间1---2天  pm8:30—11:30  


pm14:30-17:30


课程形式讲授法,讨论法,电影法,游戏法


课程纲要


**单元  企业为何需要做7S管理


1 可以提高员工工作效率


1、    寻找时间少,可以有效的提升工作效率


2、    利用一些常用的办法,尤其是防错法可以有效的提升效率


3、    利用颜色管理等先进的方法,可以更好的区分,心情好,效率高


1 做好7S可以有效的推动家庭和谐


1、家庭中缺少了不必要的浪费,茅盾少


2、不为寻找不到必需品而吵架


3、没有非必需品的烦恼,摩擦少


4、家庭舒服了,温馨了,自然和谐了


1 可以给员工和客户不同的体会


1、舒适的工作环境,员工心情愉悦


2、舒适的办公环境,造就高素质的同事,心情愉悦


3、给客户愉悦的体验


1 可以有效减少犯错误的机会


1、现场清晰可见,比较容易发现问题


2、有问题可以随时发现,及时改正


3、彻底进行清扫可以有效地改善设备的运行


4、人员素养高了,安全意识也能教好的提升。


第二单元  企业推行7S的误区


1 做7S就是打扫卫生,我们已经做得很好了


1、打扫卫生仅是清扫的一小部分


2、**核心的是制定清扫的标准


3、寻找到发生源,并彻底完成


1 做7S就是一件花钱的工作,钱花到了自然好了


1、   一个不用花钱可以做好的现场7S改善


2、   简洁的完善才是7S追求的目的


3、   **核心的是**次就做好,以后就更省钱


1 7S是企业强加给我们的一项任务,对于生活和工作没有任何帮助


1、**次确实很需要很多时间和精力完成


2、7S是一项长期的工作


3、当**次多好了,以后仅是简单的维护


1 除过所谓的安全以外,做7S对于安全没有一点帮助


1、7S的安全里边可以很好的帮助企业完成安全方面的突破


2、7S 防错法等科学的方法,可以有效的提升安全层面的东西


3、7S现场做好了,便于更好的杜绝、发现安全隐患


1 7S就是让我们更听话


1、7S并非是想让员工听话,而是制定更多的标准,让所有人都遵循


2、7S的标准制定,是为了更好的进行规范管理


3、素养的提升,是每个人的事情,而不仅仅是员工层面的事情


1 7S就是把现场搞到干净整洁,对于提升素养纯粹是瞎说


1、7S表面上是做好清洁卫生,其实是提倡“人造环境,环境育人”

2、在不断完善的过程中实现“形式---行事---习惯”的养成


3、提成的是循序渐进的一种提升


第三单元  推行7S对于企业的好处


1 可以有效的避免很多安全事故的发生


1、7S的安全本来就是在**大的避免安全事故的发生

2、现场做好了,可以**大限度的提升现场可视化,及时发现安全隐患

3、防错法等有效手段的引入,可以**大规避安全事故的发生

1 工作环境好,心情愉悦,工作效率高


1、**前边“3S”的执行,现场整洁,工作起来心情好,效率高


2、整顿里相关工具的使用,可以有效的区分各工作区域,工作起来更加有条理


3、环境的完成,可以更好的激发员工的高素养,提升全员的素养


1 员工的安全意识被激活,把安全隐患扼杀在萌芽态


第四单元  7S详解和推行步骤


1 视频引入7S概念建立


1、    企业推行7S前的问题陈述


2、    7S概念的建立


3、    7S简单工具的介绍


1 1S—整理


1、   含义


2、   推行重点


3、   区分必需品和非必需品的标准


4、   互动环节


1 2S----整顿


1、   含义


2、   推行重点


3、   标示化管理


4、   颜色管理


5、   防错法管理


6、   安全宣传看板


1 3S----清扫


1、含义


2、清扫的推行重点


3、清扫和打扫卫生的区别


4、互动环节


1 4S----清洁


1、含义


2、推行重点


3、清洁的标准化


1 5S----素养


1、含义


2、推行重点


3、推行的具体步骤


1 6S----安全


1、安全意识的培养


2、安全事故原因剖析


3、安全隐患的排除方法


4、行为心理调控管理


5、安全预警救援管理


1 7S----节约

第五单元  7S推行务实


1 整理务实


1、电力行业现场区分必需品和非必需品的要求


2、必然使用和偶然使用的理解


3、整顿的误区


4、现场突破


1 整顿务实


1、颜色管理的具体使用


2、看板管理的具体的运用


3、防错法的具体讲解


4、“定制管理”突破


1 清扫务实


1、清扫基准的制定


2、污染源的寻找


3、清扫区域的划分和定义


1 清洁的务实


1、动作分解


2、量化动作


3、形成标准,制度


1 素养的锻造


1、素养的从新定义


2、形式的突破


3、制度的保证


4、全力提升


1 安全务实


1、安全意识锻造


2、安全心态的转变


3、安全技能的提升


4、环境的改变


1 7S节约

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