【课程背景】

在当今激烈的市场竞争的大环境下，企业要比对手获得更多的效益，才能够顺利地生存下去。各个公司纷纷导入精益生产，用来优化管理，降低成本。TPM 全员生产维护就是精益生产管理活动之一，**系统化的方法管理设备，提升设备使用寿命，减少设备故障，有力保障生产。

TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上

本课程以企业推行TPM实战为目标，讲述精益生产的背景下，在企业实施中的8 大支柱的详细要求与工作方法，并提供如何推行 TPM 活动。

【课程对象】

企业中高层管理者、工艺、品质、设备、制造等部门骨干人员，负责改善及革新项目的骨干人员及对本课程有兴趣的人士。

【课程收益】

组织掌握精益思维下设备的管理方法

提高设备稼动率

延迟设备寿命

保证企业利润增长

【课程用时】

12H（2 天）

【课程模型】

【课程大纲：日 期知识模块内容描述第1天**部分

精益生产基础² 何谓精益生产

² 精益生产的本质

² 精益的衡量标准

² 精益的意识培养

² 精益生产的由来

² 什么是精益

² 拧毛巾哲学

² 精益文化

² JIT

² 精益屋

² TPM概念

² TPM起源与发展历程

² TPM的核心第二部分

TPM 之 8 大支柱² 精益之TPM屋

² TPM 8大支柱构成

**章：八大支柱之个别改善

² 1.1定义

² 1.2 关键设备的评估

² 1.3 个别改善设备的选择

² 1.4 实施个别改善设备

第二章：八大支柱之自主维护

² 2.1 定义

² 2.2 初期5S清扫

² 2.3 困难部位处理

² 2.4 临时标准的制定

² 2.5 总点检

² 2.6 自主点检

² 2.7 标准化

第三章：八大支柱之计划维护

² 3.1定义

² 3.2 对自主维护团队的支持

² 3.3 对操作者的教育训练

² 3.4 进行个别改善

² 3.5 设备管理

² 3.6 预防性维护管理

² 3.7设备维护评价体系的建立

第四章：八大支柱之教育训练

² 4.1 教育训练的重要性

² 4.2 如何实施教育训练

² 4.3 单点课OPL

² 4.4 OPL 制作案例

² 4.5 OPL 演练

² 4.3 编写作业指导书和点检表进行培训

² 4.4 引入厂外资源培训

第五章：八大支柱之初期管理

² 5.1 定义

² 5.2 建立设备初期管理清单

² 5.3 设备初期管理的内容

第六章：八大支柱之品质管理

² 6.1 定义

² 6.2 影响产品品质的设备因素控制

² 6.3 现场设备管理活动

² 6.4 防错方法使用

² 6.5 防错的途径

第七章：八大支柱之支持改善

² 7.1 定义

² 7.1 备件管理

² 7.2 采购管理优化

² 7.3 实施培训

第八章：八大支柱之环境改善

² 8.1 定义

² 8.2 设备安全管理

² 8.3 设备安全管理和环境评价比

² 8.4 设备 5S 管理

² 8.4.1 设备整理 1S

² 8.4.2 设备整顿 2S

² 8.4.3 设备清扫3S

² 8.4.4 设备清洁 4S

² 8.4.5 员工设备素养 5S

² 8.5 设备 5S 评价表

² 8.6 设备目视化管理

² 8.6.1设备异常标示卡

² 8.6.2 **目视化管理设备运行

² 8.6.3 **目视化管理设备点检第2天第三部分

TPM活动推行方法² TPM屋

² TPM 推行 4 阶段 12 步骤

² 4 阶段的工作和任务

² 12 阶段的任务

² 领导宣传引进 TPM

² 开展 TPM 教育

² 建立 TPM 推进组织

² 制定推进目标

² 案例

² 制定推进总计划

² TPM 启动

² 提高设备综合效率改善

² 自主维护机制建立

² 计划维护机制建立

² 操作和维修技能培训

² 建立设备前期管理机制

² 总结并全面推行 TPM第四部分

TPM 之绩效管理² 1. TPM的目标

² 2. 6大损失

² 2.1 设备停机损失

² 2.2 换型损失

² 2.3 速度损失

² 2.4 短暂空转损失

² 2.5 不合格返工损失

² 2.6 启动损失

² 3. 建立面向目标的关键绩效指标KPI

² 3.1 OEE

² 3.2 案例

² 3.3 OEE 时间分析

² 3.4 提高 OEE 的方法

² 3.5 OEE 超过 85%

² 3.6 使用 OEE 的注意点

² 3.7 OEE计算实战演练

² 3.8 故障停机率

² 3.9 MTTR

² 3.10 案例

² 3.11 MTBF

² 3.12 案例第五部分

TPM改善实战演练² 以小组为单位，去“现场“发现设备的个别改善点

² 小组讨论：归纳并呈现所发现的设备个别改善点

² 各组改善点发布，讲师评价课程总结² 持续改善故事

² 焦点呈现-课程落地【培训模式】

培训过程中，我们摒弃单调枯燥的理论讲解，更加侧重于应用和实战。老师将采用讲授法、问答法、案例研讨与分组讨论等多样方式相结合的教学模式。

【课前准备】

1、空杯的心态

2、不被打扰的学习时间

3、做好计划，准时出席

【课程特色】

1、内训授课：互动性强，一对一针对性指导；

2、结果导向：真实案例贯穿始终，注重理论与实践的结合；

3、教学相长：关注学员项目管理技能的培养；透过案例分析、实战演练、小组研讨分享经验和知识。