【课程背景】：

各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以 为常。POKA－YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失。

缺陷逃逸原理表明：无论你的检验和测试多么认真，只要你创造了缺陷，就一定会流到顾客手中。因此，靠人工检测和控制缺陷是不可能实现的。但是，有没有一种方法可以帮助人们从产品设计和工艺设计上做到“零缺点”，且不依靠人的技术、经验和失误？

防错法（POKA-YOKE）基于以人为本的理论，尊重每一位员工的聪明才智，**防错技术及装置的应用，替代过去依靠人工完成的重要劳动，并杜绝那些由于难以保持高度注意力和记忆力而产生的缺陷。从杜绝失误发生的源头入手，采取有效的规避措施，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失，实现更低的投入和更高的效益。

【课程目标】：

1、系统学习、理解防错法的原则、原理。

2、系统掌握防错法实战中的方法和工具，理解防错法对我们有什么好处。

3、将防错技法与现场问题、设计问题有机的结合并活用，追求防错的效率化和效益化。

【课程内容】：

一、防错法概述

1、防错的起源与发展

2、防错的概念

3、为什么要防错

4、防错的收益

5、防错的基本原则

6、防错的作用

7、产生失误的一般原因

8、制造过程常见失误

9、 应用防错法实现“零缺陷”

二、防错原理与相关案例

1、防错的10个基本原理

1)断根原理

2)保险原理

3)自动原理

4)相符原理

5)顺序原理

6)隔离原理

7)复制原理

8)层别原理

9)警告原理

10)缓和原理

2、防错装置

1)防错装置的根本

2)快速确定防错装置的4步选择

3)如何做出好的防错装置

三、防错法的具体应用

1、防错的2个途径

2、防错的5种技术

3、防错的3个等级

4、防错法的4种类别

5、制造型企业具体防错工具和方法应用

1)标线防错法

2)看板防错法

3)颜色防错法

4)简化作业所使用的治具、夹具防错法

5)简化检查所使用的治具、夹具防错法

6)警示灯防错法

7)警示蜂鸣器防错法

8)接触式防止作业及检查失误防错法

9)定数式防止作业及检查失误防错法

10)动作步骤式防止作业及检查失误防错法

11)测定式防止作业及检查失误防错法

四、防错法的实施和运行步骤

1、明确必须防错的对象

2、明确必须防错的对象所要具有的机能

3、该机能的现状现状把握

4、 掌握该机能现状问题点

5、提出强化该机能的防错方法

6、防错法的设计、试做、修改

7、防错法的安定化

五、实际中的改善

1、改善是什么？

2、做防错就是做改善

3、我们真的做的很好不需要改善吗？

4、全员改善容易忽视的2个重点

5、寻找好的创意的唯一秘诀

6、帮助员工拥抱变革

六、工厂实际问题解决

1、结合自身企业的差错问题进行防错步骤研讨

2、预先评估与区分差错问题的优先级

3、确定和描述不良类型及错误行为

4、确定根源原因及其方法

5、回顾目前标准流程

6、确定与标准间的差异

7、确定所需的防错装置

8、制造防错装置并测试其效果