l 课程背景产品质量决定企业的生存，通常说：“没有品质就没有明天”！许多企业目前已认识到这一点，但持续关注内部品质，建立了相应的品质保证体系后，企业仍频繁发生品质问题，随之而来的是品质管理成本的逐年上升，品管人员仍旧四处救火，疲于奔命。为什么企业**初因采购低价格物料所带来的喜悦，逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替？

所以，要建立起完善的品质管理体系，我们无法不关注供应商的质量管理，质量要以预防为主，从源头开始保证品质！如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？

l 培训时间2天（可根据客户的培训需求定制1-3天的课纲）

l 培训对象企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、质量工程师、IT经理、研发部、技术部、企划部、制造部、资材部、各级管理人员和IATF16949小组成员。

l 课程收获1. **学习APQP，掌握新产品开发策划要点与失效模式、提升预防意识、能运用SPC有效地分析与控制过程、能运用MSA有效地分析现有测量系统与提升产品数据质量、能按照PPAP要求提交符合客户要求的资料并增强客户信心。；

2. 掌握APQP专业知识，在公司内部制作相关文件资料并予以实施，并能满足客户验厂的要求；

3. **对APQP实施重点与疑难剖析和案例与经验分享，预防产品不良发生、提高现有过程能力与品质管理水准，从而提升企业现有经营管理绩效。

l 课程大纲**部分 APQP产品质量先期策划课程大纲引 言

一. 质量基础

1. 变化（波动）

2. 变化的度量

3. 过程能力的衡量

二. IATF16949质量体系文件结构

三. APQP开发的五个阶段与五大工具之间的关系图

四. 产品质量策划基本原则

五. 课堂练习-项目进度计划练习

**章 计划和确定项目

一. **阶段计划和确定项目之输入

1. 产品/过程基准数据/产品过程设想

2. 产品可靠性研究/顾客输入

二. **阶段计划和确定项目之输出

1. 设计目标/可靠性和质量目标

2. 初始材料清单/初始过程流程图

3. 产品和过程的特殊性初始清单/产品保证计划

三. **阶段总结

四. 课堂练习-特征分类

第二章 产品设计和开发

一. 第二阶段产品设计和开发的内容

1. 设计失效模式及后果分析-DFMEA

2. 可制造性和装配设计/设计验证/设计评审

3. 工程图样/工程规范/材料规范/图样和规范的更改

4. 产品和过程特殊特性/小组可行性承诺

二. 第二阶段总结

三. 课堂练习-产品和过程特殊特性

第三章 过程设计和开发

一. 第三阶段过程设计和开发的内容

1. 过程流程图/车间平面布置图/特性矩阵图

2. 过程失效模式和后果分析(PFMEA)

3. 试生产控制计划/过程指导书

4. 测量系统分析计划/初始过程能力研究计划

二. 第三阶段总结

三. 课堂练习-特性矩阵图

第四章 产品和过程确认

一. 第四阶段产品和过程确认的内容

1. 试生产

2. 测量系统分析MSA

3. 初始过程能力研究/

4. 包装评价/生产控制计划 /质量策划认定和管理者支持

二. PPAP生产件批准程序

三. 第二部分 PPAP生产件批准程序课程大纲

1. PPAP的目的

2. 生产件批准程序(PPAP)流程图

3. PPAP的提交-四项原则

4. PPAP的有效生产-四个要求

5. 向顾客提交-PPAP的五个等级

6. PSW批准

7. PPAP的实施提交和认可流程

8. PPAP实施的时机和范围

四. 第四阶段总结

五. 课堂练习-PSW和过程能力研究

第五章 反馈、评定和纠正措施

一. 第五阶段反馈、评定和纠正措施的内容

1. SPC控制图-减少变差

2. 单值-移动极差I-MR控制图

3. 顾客满意/有效的经验总结及**实践

二. APQP五个过程与五大工具的总结

培训总结与答疑