【课程背景】

在制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具零乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、成品、不合格品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，造成品质、效率、成本、安全等浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理。

6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM、LP活动能否顺利、有效地推行。

【课程收获】：

1.了解6S基本要义；

2.掌握6S与目视管理推行的方法和技巧；

3.改善环境、提高品质、提升效率、改善安全隐患，降低企业成本；

4.为所在公司的业绩**大化做出贡献。

【课程对象】

制造企业厂长、经理、课长、车间主任、班长、组长、线长、拉长、领班员工和所有有兴趣的学员等。

【教学方式】

讲授法，案例，视频观赏，小组研讨，现场演练等.

【课程时数】：

2天（每天6小时）

【课程大纲】

**章 6S实施的重要性

1. 猜猜看: 这间小屋是做什么的?

2. 你更喜欢谁？问什么？

3. 企业需不需要化妆？为什么？

4. **印象效应与晕轮效应

5. 6S的七大效能

6. 心灵的震撼：6S不善带来的视觉效应（不良图片展播）

7. 蝴蝶效应

8. 6S不善造成的八大浪费

第二章6S的实施方法与技巧

1. 6S的起源与衍生概念

2. 6S的具体内容

3. 整理实施方法与技巧

- 整理的定义、目的与目标

- 整理的必要性、对象、基准

- 整理的三原则

- 整理的实例

4. 整顿实施方法与技巧

- 整顿的定义、目的与目标

- 整顿的必要性、对象

- 整顿的三原则

- 推行整顿的要领

5. 整理整顿“三定” 、“三易”原则

ü 材料的定置管理

ü 工具的定置管理

ü 消防设施的定置管理

ü 清洁工具的定置管理

ü 劳保用品的定置管理

ü 办公室的定置管理等

6. 清扫实施方法与技巧

- 清扫的定义、目的与目标

- 整扫的三原则

- 推行清扫的四大要领

- 清扫实施的具体七步骤

- 清扫的具体实例

7. 清洁实施方法与技巧

- 清洁的定义、目的与目标

- 清洁的推进要领

- 清洁的步骤流程

- 清洁的具体实例

8. 课堂演练：制作一份整理整顿清扫的查检表

9. 修养实施方法与技巧

- 素养的定义

- 修养推行的要领

- 推行修养的步骤

- 养成良好工作素养九要点

10. 安全问题的发生与预防

- 心灵的震撼：安全事故案例

- 引发事故的基本要素

- 事故的主要原因  

- 人的不安全行为操作现场常见的不安全行为

- “三违”要控制的16种人

- 安全生产管理的方法

11. 目视管理与看板管理

- 目视管理的技法介绍

- 目视管理的技巧与案例（人、机、料、法）

- 优秀企业目视管理案例

第三章6S推的技巧与方法

1. 6S推行在方法失败的十大原因

- 破窗效应

- 执行力不强的三大表现

- 执行力不佳的八个原因

- 6S推行规程中常见的七大托辞

2. 贝尔效应

3. 推行6S成功之条件

4. 推行的七大步骤与八大要诀

5. 高效执行力“十字诀”

6. 6S实施与推行案例分享