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朱跃进

精益低成本自働化实战

朱跃进 / 资深品质管理导师

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课程大纲

【课程背景】

在日语中“动”与“働”是两个不同的汉字,发音和意义都不相同。“动”是直接从中文引进的,“働”则是日本造的汉字。

自働化是让设备或系统拥有人的"智慧"。当被加工零件或产品出现不良时,设备或系统能即时判断并自动停止。**"自働化"改善的设备或系统,可以达到两个目的,一个是不生产不良品(实现零缺陷),即用简便(投资**少化LCIA)的机械替代人的劳作,减轻作业强度,提高工作效率;另一个是可以节省监控设备运行的看护人(实现省人化),既异常发生时的自动停机功能。

这门技术是丰田汽车成功的两大支柱之一。本公司设计这门课程主要目的:

——深刻感知“自働化”给企业带来低成本、高效率、高品质、少库存、少人化、柔性智能的革命性生产方式的变化;

——彻底认识“零缺陷”、“零损失”“零停滞”,并**系统设计的方法彻底杜绝浪费;

——解释防错的价值,描述需要防错的情形,低成本设计防错装置,建立防错系统;

——有效提高企业的产品品质和人员的工作质量,**终实现零缺陷;

——充分激发员工积极性和创造性,真正实现全员参与。  

【参加对象】

制造型企业高层决策人员;生产运作管理人员,包含生产管理、生产技术、品质管理、IE工业工程、设备工程、车间现场等相关管理人员;改善项目负责人及骨干等

【课程大纲】

**章、自働化概述

**节、自働化的来源及发展

——TPS的发展历程与TPS精益生产全景图

——TPS的二大支柱:JIT(即时生产)与JIDOKA(人字边的自动化)

——JIT与一个流(One-Piece-Flow)

——丰田佐吉的自働织布机与自働化的起源、定义

第二节、自働化定义和内容

第三节、自働化与自动化区别

第四节、自働化的特点

第五节、自働化的作用

第六节、如何实现自働化及自働化特性

——异常情况下的自动化检测。

——异常情况下的自动化停机。

——异常情况下的自动化报警

第七节、现场品管及品质原则

第八节、实现零不良的7个原则

第二章:人机分离

**节:人机分离的概念

第二节:人机分离的程度

——人机分离程度等级

第三节:人机分离推行方法

第四节:人机分离的原则

第三章:异常管理

**节、异常管理的基础

——什么是异常?能否发现异常?需要多少时间才能发现异常?

——建立判断异常的标准

——对待异常的态度:自働化可以实现三不政策

——管理作业的五步曲(停止、呼叫、等待、处理、改善)

——防止再发及未然防止:5个Why

第二节、异常管理体系

——异常管理步骤

——异常管理留个阶段

——异常管理三个方面

第三节、异常管理内容

——确定异常

——检测异常

——迅速处置

——防止在发生

第四章、自働化的实现方式

**节:生产线设备布置自働化基本原则

(1)短而垂直的生产线布置

(2)复数整流的生产线布置

(3)作业容易的生产线布置

(4)一次生产一个的设备

(5)正面狭窄的设备

(6)物流容易的设备

(7)容易移动的设备

(8)有机动性的设备

(9)能快速开工的设备

(10)没有无驮(MUDA)的设备

(11)具转用性的设备

(12)不要巨舰大炮的设备

(13)能够停止的设备

(14) 保全容易的设备

第二节:可视化管理

——什么是目视管理?

——为什么要实行目视管理?

——实行目视管理的优点有哪些?

——如何开展

——目视管理的形式和来源

——目视管理的构成

——目视管理的标准

——评审

——个职能部门的实例展示

第三节:定位停止系统

——什么是定位停止系统

——实现定位停止的必要条件

——Andon板和呼叫灯

——定位停止系统的实施及案例

第四节:防错设计

——防错管理流程

——防错的2个途径

——防错的四个基本原则

——防错的五大基本思路

——防错十大原理

——防错设计的技术思维

——防错的四种模式

——防错的五种方法

——制造现场引致错误的条件

——防错的三个等级

——防错7步法

——防错推广的关键事项

——防错在现场的应用

——防错推广的应用范围

第五节:误动作防止系统和安全装置

——误防装置构造

——误动作防止系统

第六节:全数自检机制和全员质量意识的提升

第五章:自働化的实现步骤

1、使生产顺畅

2、确立标准作业

3、进行可视化管理

4、普通设备要实现自动化的态度。

5、把手送工件的动作改成机送工件

6、使之复位(让设备来完成),即下工件的自动化

7、一定要安装上遇到异常情况就会自行判断并自动停 转的装置。

第六章:成功案例——自働化的实施

——视频

——图片

——企业实现实例

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