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课程前言:
自工序完结质量管理是缘起于精益生产方式(TPS)的一种全新品质管理模式。持续改善是丰田文化的核心要素之一,基于上述背景,作为改善,日本丰田在本世纪初探索出一种崭新的品质管理理念—自工序完结。
基于准时化(JIT)和自动化两大支柱的丰田生产方式(TPS)举世闻名,其上个世纪的质量管理体系是建立在全面质量管理理念基础之上的,在全过程、全员的共同努力下,整车品质持续向好,不良率不断下降。但降到一定程度时遇到瓶颈,停滞不前,无法进一步下降。为了跨越这个瓶颈,不能再按原有的管理方法按部就班推进品质管理工作,管理方法必须要有变革性的突破,因此就产生了自工序完结的新型质量管理思想。
自工序完结 =“ 自” “工序完结”,就是自己做到工序完结,自己能判断工作的好坏,不将问题流入到后工程。自工序完结在全员参与、覆盖全过程的基础上,更加注重品质保证体系中**小要素“自”的作用,更能调动、发挥“自”的主观能动性,因此它相比全面质量管理更加完善。
实施自工序完结后,自己能够判断自己工作的好坏,不用等到后工序指摘就能发现问题,消灭重做和返工;后工序也不会有抱怨,职场氛围更加和谐和充满活力。员工自己变得更加自信,干劲也会变得更加充足。
自工序完结更加先进和有效率。在工厂的完结和车间的完结**检查来确保的品质始终是会有不良产生,也会有不良流出工序,品质不仅得不到提升和确保,而且需要大量人力物力来实施后续的检查。
本课程介绍了自工序完结的起源及其理念,探究了自工序完结活动的开展方法,并以实际事例验证了活动的实施效果。
课程大纲:
**章:丰田的自工序完结-丰田品质保证的原点
1、自动化意味着什么
2、TQM的基本想法
3、所谓自工序完结
4、所谓自工序完结
5、自工序完结的3要素
——构造要件
——设备要件
——制造要件
第二章:自工序完结推荐方法
1、自工序完结的宗旨
2、自工序完结的定位
3、自工序完结企业现状分析
4、自工序完结的意义
5、自工序完结的要素
6、自工序完结的推进步骤
7、自工序完结的重要实施事项
8、自工序完结的职责
9、自工序完结推进方法
10、自工序完结实施工序的选定
11、自工序完结制定实施方案
12、自工序完结质量特性的营造
13、工序——质量管理
14、工序检验的管理
15、目视化——案例
16、提炼并实施改善课堂
18、做好维持管理
19、效果跟踪——持续改善
20、对自工序完结活动的建议
第三章:自工序完结的实践操作
**节、工序自保证能力基础知识
1、K1工序设计检出力
——K1工序设计检出力系数定义
2、K2领域作业检出力
——14项人员作业项目
——9项自动化项目
3、工序自保证能力等级
1)工序能力和指数的相互关系
2)工序保证能力量化评价公式
3)工序保证能力评价指标
第二节、K1实施指南及案例
1、人=0.8P
2、QA机B=1.0P
3、人 人=1.2P
4、人 QA机B=1.3P
5、QA机A=1.4P
第三节、K2实施指南及案例
一、14个人员作业项目
1、确认是否遵守作业顺序
2、工序培训(新人)时的应对
3、不良发生、发现时的应对
4、难拧紧、装不上等情况发生时的应对
5、作业跟不上的应对
6、质检工序的确认
7、工装夹具异常处理机制
8、特殊订单机型流转时的应对
9、人员变更时的应对
10、返工返修作业
11、零件掉落等发生时的应对
12、首次装机零件流转的应对
13、发生异常时规章制度的培训教育
14、变化点管理看板的设置
二、9个自动化项目
复原作业
1、设备故障/小停设备/搬运的定期修理
2、复原后的检查确认
应急工序
3、设备故障时的临时应对措施
返工返修作业
4、不良品产生、发现时的应对措施
更换作业
5、设备自带工装夹具的定期更换
6、检测设备更换计量仪器前后精度确认
7、工装夹具异常破损、损耗的更换
日常点检
8、发现异常时的应对措施
教育培训
9、设备操作人员更换时的应对措施
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