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课程背景：
质量的重要性已为所有企业认同，但企业重视的大多是如何加强质量检查，却不重视质量工程的研究，更有不少企业根本没有设立QE（质量工程师），而QE在现代企业质量管理中起着不可估量的作用，担当着跨部门联络、协调、执行、监督与标准化的多种角色，更是对公司质量、市场、成本、信誉、发展都产生至关重要的影响；有没有采取务实措施？各种报表一摞又一摞，但分析了吗？有没有改善质量工程？针对现代企业运作，仅仅加强质量检查是远远不够的。面对变化莫测的市场，客户严苛的要求，提高QE的技术分析及综合能力、改进工作方式和方法，是势在必行的，对公司质量、信誉、成本和发展都产生举足轻重的作用。
本课程讲述了优秀质量工程师的核心技能，内容包括新知识、工作技能、改善方法和经验分享等，并融会了意识、策划、管理、沟通、控制、工具应用和标准化等方面的精华，是QE人员职业化训练的首选课之一。
课程收益：
理解质量管理的思想，提高意识，掌握必须职责和必备技能；
提升QE的质量技术分析能力，提高客户满意度；
制订品质计划，有效交流、沟通品质问题，协调处理品管事务；
掌握质量管理的操作技法，把握品管进程，理顺设计、技术、采购和销售的工作；
强化品质保证职能，明确人员的品质管理权责，提高团队整体素质。
课程特色：
风格是深入浅出、集知识性、趣味性一起，活泼生动。形式包括：讲授、图示、 对话、互动、客户代表分享等。讲师根据在世界五百强企业咨询和授课的经验，有的放矢地解答学员的提问和日常工作中的疑难问题
培训内容：
**部分：全面质量管理 （TQM）
第1章 质量工程概述
1.1 质量基本知识
1.1.1 质量定义
1.1.2 质量分类
1.1.3 质量观念
1.1.4 质量文化
1.2 质量工程定义及其发展
1.2.1 质量工程的定义
1.2.2 质量工程的发展
1.3 产品质量工程
1.3.1 产品寿命周期质量
1.3.2 产品质量管理
1.3.3 产品质量改进
第2章 质量工程的基本工具
2.1 质量统计分析数据
2.1.1 数据类型
2.1.2 数据分布
2.2 质量定量分析工具
2.2.1 直方图
2.2.2 排列图
2.2.3 散布图
2.2.4 调查表
2.3 质量定性分析工具
2.3.1 因果图
2.3.2 分层法
2.3.3 系统图法
2.3.4 过程决策程序图法
2.3.5 矩阵图法
2.3.6 亲和图法
2.3.7 树图法
2.3.8 关联图法
2.3.9 流程图法
2.4 质量功能展开
2.4.1质量功能展开的起源与发展
2.4.2 质量功能展开原理
2.4.3 质量屋
2.4.4 质量功能展开的应用
第3章 全面质量管理
3.1 质量管理的概念
3.2 质量管理的发展史
3.3 全面质量管理
3.3.1 全面质量管理的内涵
3.3.2 全面质量管理的特点
3.3.3 全面质量管理的主要内容
3.3.4 全面质量管理的基础工作
3.3.5 全面质量管理的实施方法
3.3.6 全面质量管理的发展趋势
3.4 质量成本管理
3.4.1 质量成本概述
3.4.2 质量成本管理
3.4.3 质量成本分析
3.4.4 质量成本控制
3.5 6σ管理
3.5.1 6σ管理的起源于发展
3.5.2 6σ管理原理
3.5.3 6σ管理的团队
3.5.4 6σ管理的DMAIC
3.5.5 精益 6σ管理
3.6 零缺陷管理
3.6.1 零缺陷管理概况
3.6.2 零缺陷思想的演变过程
3.6.3 零缺陷管理的基本原则
3.6.3 零缺陷管理的实施步骤
第二部分：标准作业流程和方法
**章：标准化操作
1.什么是标准化操作
2.为什么要实施标准化操作
3.标准化操作的优点
4.如何开展标准化操作
——案例
——节拍平衡板
——开展的步骤
5.标准化操作的评审
第二章： 标准作业的建立
1. 标准作业推行的背景和目的
2. 标准作业的三要素
——标准手顺
——标准工时
——标准手持量
3. 标准作业的三件套
——工序能力表 【案例分析】
——标准作业组合表 【案例分析】
——标准作业表 【案例分析】
第三章： 标准作业时间的测量
1、 作业测定的对象和方法
2、 标准时间和宽放时间
3、 秒表法实施的七大步骤
【案例分析】
4、 预定标准时间法
5、 MOD法和动素分析
【案例分析】
第四章：工作研究
1．工作研究概述
2．工作研究如何实施
3．程序分析
4．作业分析
5．动作分析
6．时间研究概述
7．抽样与时间研究
8．评比与宽放
9．预定动作时间标准
10．模特排时法
11．劳动生产率绩效报告
12．工作研究与现场改善
