在生产中存在于许许多多的浪费,究竟有哪些浪费?这些浪费现象无一不是会增加企

业生产成本,使得企业活力下降,不能进入良好的生产循环当中去。

根据权威数据统计,在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作:5%的人看不出来是在工作;25%的人正在等待着工作;30%的人正在为增加库存而工作;25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作......

工业工程(IE)的兴起真正让管理走向了科学化,它强调综合地提高生产率,降低生产成本,保证产品质量,而使人、机、料、法、环、质、测整个管理系统处于**运行状态而获得巨大整体效益。而我们在咨询现场经常看到,很多企业的产线平衡率不到70%,意味着近30%的工时浪费。

所以作为当前激烈竞争环境下的企业的管理者,掌握这样一套技术,才能助力企业快速发展。而本课程正是以企业浪费治理和IE手法应用为核心,**针对现状分析,打造长效机制,这是一堂有思想、有方法、有动作、有工具、有表单、有方案、有系统、有细节的课程,真正帮助企业解决问题、提升效益。

n 能帮企业找出平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗;

n 能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因;

n 能帮企业找出杜绝这些浪费与损耗**有效的根本对策;

n 能让企业立马能够减少浪费与损耗**低超过50%以上;

n 将八大浪费与IE工业工程结合讲解,一个抛出问题,一个解决问题。

2天,6小时/天(上午9:00-12:00,下午13:00-16:00)

副总、经理、主管、工程师、工艺员、车间主任、领班、班组长

讲师讲授 案例分析 视频分析 情景模拟 实操演练 PK评比 解答释疑等第1讲:刨根问底—浪费起源

1.1 企业像什么

1.2 精益的成本论

1.3 高铁的精益理念(小组研讨)

1.4 浪费的定义

1.5 精益生产的五个原则

第2讲:开门见山—浪费认知

2.1 八大浪费的概念

2.2 八大浪费的关系图(小组研讨)

2.3 搬运浪费的诠释

2.4 不良品浪费的诠释

2.5 动作浪费的诠释

2.6 加工浪费的诠释

2.7 等待浪费的诠释

2.8 过量生产浪费的诠释

2.9 库存浪费的诠释

2.10 管理浪费的诠释

第3讲:吹灰找缝—浪费查找

3.1 系统性浪费查找知识链

3.2 价值流查找法

小组研讨:绘制公司价值流

3.3 业务流程查找法

3.4 生产流程查找法

小组研讨:现场演示生产流程查找法

3.5 线平衡浪费查找法

3.6 Gemba walk浪费查找法

小组研讨:选择产品绘制线平衡分析图

3.7 人机作业浪费查找法

3.8 动作分析浪费查找法

小组研讨:拍摄视频进行浪费动作分析

第4讲:去其糟粕—浪费改善

4.1 激活浪费改善思维

4.2 浪费改善活动准备

4.3 过量生产浪费搬运浪费改善技巧

4.4 不良品浪费改善技巧

4.5 等待浪费改善技巧

4.6 动作浪费改善技巧

小组研讨:看视频进行分析浪费改善

4.7 搬运浪费改善技巧

4.8 过度加工浪费改善技巧

4.9 库存浪费改善技巧

4.10 改善持续开展之道