【课程概况】

   市场竞争越来越激烈，客户对企业的成本要求是不讲任务情理，同行竞争者低价抢订单越来越普通，员工的工资要求越来越高，材料供应商总是以各种理由想涨价，在内外夹击下，企业如果不**成本革命，有效降低企业成本，必将失去竞争机会。制造企业中，材料成本、管理成本、设计成本、质量不稳定成本、频繁返工和处理市场退货等等。基于此现象，结合制造行业的激烈竞争现况，从成本的定义与分类，如何降低材料成本、生产成本、质量成本、设计成本和管理运营成本等方面来探讨，让从事制造业的管理人员认清成本管理的本质和重要性，并运用先进的分析管控方法，提升公司成本竞争力。

【培训目标】

◆ 学习TCM全面成本管理的理念和要求；

◆ 学习如何建立TCM全面成本管理模式；

◆ 突破财务专业的壁垒，快速掌握成本控制的方法；

◆ 掌握如何消除生产和管理中的浪费技巧

◆ 掌握影响企业利润的主要因素以及敏感度的分析

◆ 改善日常管理工作的思维和方式，真正做到以成本为导向；

◆ 从管理的角度建立成本控制体系，将成本控制真正落实到日常工作的各个环节中；

◆ 学习从成本预防的角度建立成本控制体系，将成本控制真正落实到日常工作的环节中。

◆ 真正为企业提供一个完整的成本控制体系，并让大家掌握其操做技能，从而有效地降低企业的成本，提升其竞争力

【课程大纲】共2天，每天6小时，总课时12小时

**部分、全面成本控制的本质与管控结构

前言：成本管理的现状与困惑

◆ 什么是成本

◆ 什么是全面成本管理

◆ 什么是责任成本

◆ ERP中的成本管理

◆ 成本的特性和本质

◆ 财务角度的成本结构

◆ TCM角度的成本结构

◆ 根据成本的性态分类

◆ 成本怎么根据可控性分类

◆ 成本变化的趋势和管控方向

◆ 传统财务管理对成本的认识

◆ 多品种小批量生产导致的成本变化

◆ 成本分析就是一个抽丝剥茧的过程

第二部分、削减成本，意识先行

◆ 企业的三种经营思想

◆ 企业常见的七种浪费

◆ 管理的实质是什么？

◆ 降低成本的八大原则

◆ 降低成本的“一三三四”法

◆ 微利时代企业家应具备的正确成本观

◆ 认识企业是如何烧钱

◆ **容易忽视的沉没成本

◆ **容易忽视的机会成本

◆ **容易忽视的战略成本

◆ 成本降低10%，利润会翻一番吗？

◆ 讨论一下：制造现场日常存在哪些成本与浪费？

◆ 丰田公司对成本的认识

◆ 总结一下：制造业成本“卅”字模型

◆ 一般企业降低成本的着眼点是什么？

◆ 要降低成本的话，你会让谁去做？

◆ 不仅关注显性成本，更要关注隐性成本

◆ 不应只注重资源价格，而忽略资源效率

◆ 关注全员降耗比仅关注财务降耗更为重要

◆ 案例分析：不能产生利润的成本消耗是自杀行为！

◆ 案例分析：践行成本观念对员工的重要意义

◆ 案例分析：成本管理的水平决定着企业盈利能力的大小

第三部分、效率成本的控制与削减：

◆ 成本有三个**亲密的盟友是什么？

◆ 改变企业的日常习惯；

◆ 管理中的“跑冒滴漏”

◆ 先确定成本，再解决问题

◆ 怎么关注制度成本？

◆ 亏损产品带来的损失，怎样终止亏损产品的生产

◆ 怎样削减工厂行政费用

◆ 管理中其他浪费的消除方法

◆ 如何建立日常成本控制的良性机制

◆ 案例分享：如何执行规章制度才更有效？

◆ 案例分析：怎样降低上下级之间决策的成本？

第四部分、产品设计过程的成本控制

◆ 什么是产品生命周期成本

◆ 产品成本形成于设计过程

◆ 设计过程中的无效成本

◆ 设计开发成功的评估标准

◆ 设计部门的责任成本

◆ 设计过程成本控制的6原则

◆ 设计过程成本控制的六大方法

1）目标成本法

2）成本回避法

3）成本评审法

4）控制设计变更

5）扩展成本分析

6）CBB共用模块规划

◆ 产品纯成本分析和控制

第五部分、全面采购成本的管理控制

◆ 采购是利润的来源

◆ 采购部门的责任成本

◆ 什么是采购总成本

◆ 优化采购流程

◆ 采购/供应商早期参与（EPI与ESI）

◆ 供应商报价分析

◆ 三道控制降低采购总成本

◆ 小批量采购的成本控制

◆ 帮助供应商降低成本

◆ 全面采购成本控制

◆ 采购总成本降低构成因素变化

◆ 采购降本4杠杆

◆ 供应商战略制定过程

◆ 如何建立供应商选择模板？

◆ 削减采购成本的五个主要方法

第六部分、制造过程的成本控制

◆ 生产现场的无效成本

◆ 制造部门的成本责任

◆ 降低直接材料成本

◆ 降低辅助材料成本

◆ 控制领料及超量用料

◆ 降低能源成本

◆ 提高人工效率

◆ 降低质量成本

◆ 合理设定生产顺序

◆ 产品纯成本分析和控制

◆ 工具方法--1、及时发现问题与解决问题

◆ 工具方法--2、平面布置调一调

◆ 工具方法--3、工艺流程查一查

◆ 工具方法--4、作业方法改一改

◆ 工具方法--5、流水线上算一算

◆ 工具方法--6、动作要素减一减

◆ 工具方法--7、人机效率提一提

◆ 工具方法--8、縮短作業切換時間

◆ 工具方法--9、瓶颈识别与改善

◆ 工具方法--10、4M方法寻找浪费

◆ 工具方法--11、标准化与可视化管理

◆ 工具方法--12、缩短生产周期

◆ 策略思路：精益七浪费背后的成本解析与对策

第七部分、 库存成本控制

◆ 仓管部门的责任成本

◆ 库存的成本

◆ 库存规划与控制

◆ 供应商管理库存

◆ 减少呆料及呆货

第八部分、质量成本控制  

◆ 质量成本在产品总成本中所占的比重与重要性

◆ 如何正确理解质量成本

◆ 质量成本的分析与构成

◆ 预防成本的规划与合理化

◆ 鉴定成本的合理设置与改善

◆ 质量损失成本的预防与减少

◆ 如何在确保质量的前提下降低成本

◆ 如何提升产品合格率从而降低质量成本

◆ 质量成本的持续改善

第九部分、人工成本的降低策略与方法

◆ 人工成本与企业经营之败象

◆ 人工成本的构成

◆ 人工成本的评估指标

◆ 造成人工成本浪费的七大主因

◆ 人事费用控制策略与方法

◆ 组织结构简化,减少管理层级

◆ 工具方法：怎样减少员工的犯错成本

第十部分、全面成本管理推行策略

◆ 成本管理部门的主要职责

◆ 建立与完善成本管理制度

◆ 组织全面成本管理培训

◆ 建立与优化成本控制流程

◆ 组织确定成本控制目标并分解落实

◆ 组织制订成本控制方案

◆ 确定目标成本与标准成本

◆ 实施过程控制

◆ 成本分析与改善

◆ 成本绩效评估与激励

◆ 案例：某电子企业标准成本决策流程