（1天）

                                                                                                  【课程背景】

◆随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这

  个制高点上竞争，设备管理一直是不被运营管理重视的话题，它的有效运转效率直接决定着成本、

  品质、产能和企业利润，我国大部分企业的设备OEE水平达不到45%，我们认为具有很大的挖掘

  潜力，全面竞争的年代已经来临，假如你还认为设备管理是维修工的事情，你真的错了，你的企

  业生产现场的机器是否面临“十怪”现象：

1. 制造基层管理只会联络（设备有问题联络维修，品质有问题联络品保，生产进度有问题联络生

管等），不具备管理能力；

2.设备小停机没有管理；

3.员工对设备维护和保养漠不关心；

4.设备效率很低，设备空转很多，故障很多，设备管理只有维护技术人员才关心；

5.制造部门和设备部门职责不清，设备管理执行力很差；

6.劳动效率很低，经常发现因为前面的很忙，后面的人没事干，中间的库存很多；

7.设备管理、维修人员平时没有事干，生产忙时设备老出故障，维修班就是抢险队；

8.设备操作者只管使用、设备维修者忙于修理，互相抱怨；

9.名为维修实为换件，经常买零配件，库存一大堆

10.经常开展各种安全活动，但是安全事故不断发生……．

以上问题是企业经营者尤其是设备管理部门长期受到困扰，又在反复思考的问题。该课程是TPM

的姊妹篇，他将从另外的视角看待和解决维修的问题，值得大家参与和接受。

【课程收益】

◆全面了解、掌握OEE的计算方法，**对企业设备OEE的计算过程可以了解到企业设备运转过

程中的各种损失，从而有针对性的改善企业设备运转状况，提高生产效率等。

【学员对象】

◆ 生产企业总工、工程总监、生产/设备/工程部经理、生产/设备/工务主管、设备/工务工程师；

◆ 维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员；

【培训形式】

◆培训方法：启发式讲授、互动式教学、系统介绍、实例验证、技巧讲授、案例分析、培训游戏

◆课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战应用方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练

管理技术，达到即学即用的效果。

【课程大纲】

**讲   目前企业设备管理的考核指标

1.现行设备管理的考核指标

2.主要生产设备利用率的计算

3.考核指标的积极作用

4.生产过程的时间损失

第二讲   OEE的概念和计算公式

1.OEE和TEEP的总体水平

2.重点行业导入OEE的做法示例

3.ISO 9001对OEE的要求

4.OEE的有关定义及计算公式

5.有关时间概念的定义

6.表示设备可靠性及可维护性的指标

7.引入OEE的六大优点

第三讲   OEE计算技巧和实战示例练习

1.OEE-时间开动率、性能开动率合格品率的计算

2.OEE实际计算中的复杂性

3.计算OEE的目的

第四讲  OEE评价方法和应用

1.OEE水准(Level)评价表

2.鱼骨图分析OEE值不高的原因

3.PM分析法举例

4.OEE的视板显示

第五讲  利用OEE实现现场持续改善

1.设备管理的“时间分析法”的应用

2.结合实例看生产过程的时间损失

3.用价值流图来分析企业

4.PDCA循环用于设备状况改善

5.解决问题的规范化方法

6.企业可以改善的环节

第六讲  OEE提高

1.建立“三位一体”点检制及设备的五层防护线

2.设备点检管理的制度保证体系

3.精密点检与设备劣化倾向管理

4.设备故障诊断技术与点检信息化

第七讲  培训总结

1.问题答疑

2.与学员自由交流

3.培训总结