您好,欢迎来到诺达名师!
客服热线:18898361497

当前位置: 首页 > 生产管理 > 生产综合 > 六西格玛在企业中的应用

鲁志刚

六西格玛在企业中的应用

鲁志刚 / 生产管理实战专家

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

常驻地: 东莞

预定该课 下载课纲

咨 / 询 / 热 / 线 18898361497

在线咨询

课程大纲

课程背景:

六西格玛是一种以数据为基础,以顾客为中心,以流程为驱动的方法,旨在提高组织业务流程的效率和效果,以及降低浪费和成本。以下是六西格玛推进可能解决的企业九个方面痛点:

1. 产品质量问题:采用DMAIC(定义、测量、分析、改进、控制)流程,对产品或服务进行全面质量管理和改进,减少缺陷率,提高客户满意度,并降低产品退货率。

2. 生产效率问题:**消除浪费和优化流程来提高生产效率,降低生产成本,提高生产速度,并满足客户需求。

3. 流程稳定性问题:注重流程的稳定性和控制,定义流程和标准操作程序,以及监控和调整流程,来提高流程的一致性和可靠性。

4. 供应链问题:改善供应商的质量和交货期,从而降低采购成本和风险。

5. 客户满意度问题:改进产品质量、交货期和服务质量,提高客户满意度和忠诚度。

6. 员工参与度问题:强调员工参与和团队合作,**培训和激励员工,提高员工的工作满意度和参与度。

7. 跨部门合作问题:采用跨部门团队合作的方式,促进跨部门的信息共享和协作,提高工作效率。

8. 创新问题:鼓励员工提出改进和创新建议,**改进现有产品和流程,或开发新产品和流程,来提高组织的竞争力和创新能力。

9. 风险管理问题:采用DMAIC流程,对潜在的风险进行识别、评估、减轻和监控,以降低风险对组织的影响。

**解决这些痛点,六西格玛可以提高组织业务流程的效率和效果,降低成本,提高客户满意度,增强组织竞争力,并促进可持续发展。

课程收益:

掌握六西格玛的实践应用,包括如何使用DMAIC流程对现有业务流程进行评估和改进;

掌握使用假设检验、回归分析、流程图等统计工具和技术;

掌握如何组建和领导团队,如何在团队中沟通和解决问题;

掌握如何制定和实施改进计划,提高工作效率和产品质量;

掌握如何运用六西格玛理念和方法进行业务流程创新和改进。

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:质量管理从业者,包括但不限于生产、研发、供应链管理等部门人员

课程方式:课程讲授50%,实践演练、案例分析及小组研讨50%

课程大纲

导入:

1. 认识六西格玛(起源、发展、原则、应用范围和效果)

2. 六西格玛DMAIC流程的五个阶段(定义、测量、分析、改善、控制)

基本统计学和基本图形:

1)数据和数据分类

2)总体和样本

3)中心趋势和变异

4)正态分布

5)散点图

6)排列图

7)趋势图和控制图

8)箱图、点图和直方图

解析:Minitab

**阶段:定义——明确相关因素

目标:明确问题范围及指标,为项目提供清晰的方向和路径

任务:选择并确定项目,分析客户需求,确定项目的优先级,制定初步的项目计划等

1. 项目背景

2. 问题描述

3. 项目范围

4. 项目指标

5. 缺陷定义

6. 现状及目标

7. 财务收益

8. 项目团队

9. 推进计划

——定义阶段实践应用与案例分析

实践应用:在定义阶段,团队需要明确项目的目标和范围,明确关键质量指标,确定项目的优先级。

案例分析:制造公司的产品缺陷率的分析

第二阶段:测量——筛选潜在原因

目标:**收集和分析数据,了解当前流程的状态和问题

任务:确定数据来源,测量流程和产品的关键绩效指标,分析数据的准确性和可靠性,为后续分析提供依据。

工具一:测量系统分析

讨论:为什么进行测量系统分析

基本术语:准确性、精密性、分辨率、稳定性、线形

解析:如何进行系统分析(计数型、计量型)

练习:测量系统分析模拟

工具二:过程能力分析

工具应用:CP、CPK、PP、PPK、西格玛水平

解析:如何使用测量系统(计数型、计量型)

练习:测量系统分析模拟

工具三:过程图

讨论:什么是过程,什么是过程图

解析:过程图符号

解析:不同种类的过程图的用法

讲解:绘制过程图的步骤

工具四:鱼骨图

讨论:什么是鱼骨图

解析:鱼骨图的做法

解析:什么是根本原因

工具五:CE矩阵

讨论:什么是CE矩阵

解析:如何做CE矩阵

工具六:FMEA

解析:失效模式、后果、原因、现行控制、严重度、频度、探测度、风险优先指数

讨论:如何进行FMEA

——测量阶段实践应用与案例分析

实践应用:在测量阶段,团队需要收集数据,并确定关键质量指标的测量方法。

案例分析:医疗公司的收集和分析数据的过程

第三阶段:分析——分析潜在原因

目标:**分析数据,找出问题的根源和潜在的改进机会

任务:梳理和分析数据,识别问题和潜在的改进机会,确定改进的方向和目标,制定改进方案

分析阶段工具:

工具一:中心极限定理

1. 模拟抽样

2. 中心极限定理的两点含义

1)样本平均值约等于总体平均值(样本大于30)

2)不管总体是什么分布,任意一个总体的样本平均值都会围绕在总体的平均值周围,并且呈正态分布。

工具二:多变异图

解析:如何做多变异图

工具三:假设检验(进行假设检验的步骤)

1. 明确检验的目的和假设

2. 收集数据

3. 进行假设验证

4. 根据假设检验的结果做出决策

讨论:如何建立零假设和备选假设

P值的含义:指当原假设为真时,比所得到的样本观察结果更极端的结果出现的概率。

两类风险:

**类风险:拒绝了实际上真实的原假设("假阳性")

第二类风险:保留了实际上错误的原假设("假阴性")

工具四:均值检验

——单样本Z、T检验

——双样本T检验

——配对T检验

——方差分析

工具五:比率检验

——单比率检验

——双比率检验

——卡方检验

工具六:相关分析

1. 相关和回归的区别

相关分析:研究两个或多个变量之间的关系

回归分析:研究一个因变量和一个或多个自变量之间的关系。

2. 建立散点图

3. 计算相关系数

公式计算:r=(∑[(xi-μi)(yi-μy)]/√(∑(xi-μi)²*∑(yi-μy)²))

4. 常犯的错误

1)混淆相关和因果关系

2)忽略其他变量的影响

3)不适当的回归分析

4)不正确的使用相关系数

5)不正确的解释相关系数

工具七:线形回归

1. 建立回归方程式

1)收集数据(自变量和因变量数据)

2)数据清洗(去除无效数据、缺失值)

3)选择模型(选择合适的回归模型)

4)构建回归方程式(用数学公式表示)

5)估计参数(用**小二乘法等统计方法)

6)检验模型(检验模型的拟合度和显著性)

2. 如何诊断(诸如残差图、诊断曲线)

3. 如何预测(对新的自变量值进行预测,得到因变量的预测值)

实践应用:在分析阶段,团队需要详细分析数据,找出问题的根本原因。

——例如,在生产线上,团队可以分析产品缺陷率的数据,并发现一些产品的缺陷是由于某个零部件的质量问题所导致的。**进一步的分析,团队可以找出问题的根本原因是生产工艺的不稳定。

案例分析:物流公司的详细分析数据的过程

第四阶段:改善——改善原因

目标:**实施改进方案,提高流程的效率和性能,实现项目的目标。

任务:制定详细的改进计划,实施改进方案,监控改进效果,并根据实际情况调整改进方案等。

一、实验设计的步骤

术语:响应量、因子、水平、处理、随机化、重复、复制

1)定义实验目标:明确实验的目的和预期结果。

2)确定因子和水平:确定实验的因素(变量)及其水平(取值)。

3)选择实验设计方法:根据问题的特点和所需控制的变量,选择适合的实验设计方法。

4)分配实验设计:根据选定的实验设计方法,安排实验的顺序和条件。

5)执行实验:按照设计的实验条件进行实验,并记录实验数据。

6)分析数据:根据实验数据,使用统计方法分析数据的分布和影响因素。

7)评估实验结果:根据分析结果,评估实验的成效和不足,以及是否达到预期目标。

8)总结和优化:根据实验结果,总结经验和教训,对问题进行优化或改进。

二、单次单因子的局限性(忽略了交互作用、无法控制其他变量的影响)

三、2K全因子实验(建立实验方案)

1. 实验并收集数据

2. 分析实验结果

3. 展示结论

四、部分因子实验(响应曲面法)

实验设计情景讨论:各实验法的优缺点,使用条件,目的

实践应用:在改进阶段,团队需要采取措施来解决问题,并制定实施计划

第六阶段:控制——控制原因并形成标准化

目标:**控制和监测改进后的流程,确保改进的成果得以保持

任务:制定控制计划,监控关键绩效指标,确保改进的成果得以保持,对异常情况进行处理和修正等

1. 计量型控制图(I-MR图、Xbar-R图、Xbar-S图)

2. 控制图理解(8个失控信号)

3. 计数型控制图(P图、NP图、C图、U图)

实践应用:在控制阶段,团队需要制定控制计划,以确保改进的持久性和稳定性。例如,在生产线上,团队可以制定控制计划,包括定期检查零部件的质量和稳定性、及时调整生产工艺等。**这些措施,团队可以确保改进的效果能够持久保持下去。

案例分析:一个大型超市的控制过程

六西格玛的扩展

一、六西格玛项目管理

1. 组织与领导(以顾客为中心,领导承诺和参与,以及组织和项目安排)

2. 计划与执行(定义和测量目标,分析和解决问题,以及持续改进)

二、六西格玛团队建设与培养

1. 建设与管理

2. 培训与提升

3. 文化与价值观

三、六西格玛与其他管理方法的整合

1. 六西格玛与精益生产的整合

重点:关注跨部门的流程改进和特定设备的改进

2. 六西格玛与全面质量管理的整合

重点:关注具体问题的解决和日常工作的持续改进

3. 六西格玛与敏捷开发的整合

重点:关注跨部门的流程改进和软件开发过程的灵活性

总结与现场互动交流

上一篇: 班组长管理能力提升 下一篇:生产管理——5M管理实现提质增效降本

下载课纲

X
""