【课程背景】

围绕风险管理的要求内容展开，**大量情景式案例解读企业各种风险管理的丰富内涵，对常用风险管理模型和风险管理报告、风险管理的实施与成果进行梳理和分析，并就风险管理中会出现的实际问题与学员进行交流探讨。

企业如何确保企业在复杂市场环境中稳健发展，怎样进行风险管理，进行了解读与探讨，既有理论层面的探讨，也联系实例进行深入浅出的阐述。**专题培训强化风险管控意识，提高风险分析和应对能力，有利于推动质量风险管理的后续工作，取得预期效果。

【课程收益】

1、透彻的讲解风险管理要求；  

2、使学员全面掌握有关风险控制的相关方法；

3、提高生产企业风险管理水平，增强国际竞争力，促进行业规范化管理。

【课程对象】

1、质量人员、检验人员

2、各部门经理及现场管理干部

【课程时间】1（6小时） am9：00—12：00   pm14：30-17：30

【授课方式】讲授、案例研讨、提问、讨论互动、游戏、视频

【课程大纲】

**章、风险管理概述

1、风险管理的起源

中国企业转型面临的挑战

风险无处不在

大众尾气门事件

柯达与诺基亚事件

八百伴事件

三鹿事件深层次原因剖析

2、风险的定义和组成要素

3、风险的类别

4、风险的相关概念

5、风险管理的特点

6、风险管理的要求

7、风险管理的思维

8、风险管理目标

9、建立风险控制的组织和体系

第二章、风险管理原则

1、原则一：风险管理创造并保护价值

2、原则二：风险管理嵌入组织的管理过程

3、原则三：风险管理支持决策过程

4、原则四：明确风险管理涉及的不确定性

5、原则五：风险管理是系统的，结构化的和及时的

6、原则六：风险管理是基于**可用的信息

7、原则七：风险管理是定制的

8、原则八：风险管理考虑人文因素

9、原则九：风险管理是透明的和包容的

10、原则十：风险管理是动态的，迭代的和适应变化的

11、原则十一：风险管理有利于组织持续改进

第三章、风险管理

1、操作风险    

2、流程风险

3、人为风险

4、系统风险

5、事件风险

6、业务风险

7、SWOT分析

8、采购风险管理

供应商的选择风险

辅料供应商选择风险

包装材料供应商的选择

标准物质的采购和使用

设备采购中的风险管理

9、生产中的质量风险管理

人员引起的质量风险

设备引起的质量风险

工艺引起的质量风险

工装引起的质量风险

环境引起的质量风险

10、市场风险

国际环境风险

客户投诉与退货

质量事故

产品更新换代

企业信誉损失风险

财务危机风险

第四章、风险管理过程

1、了解组织及其环境

2、风险识别

3、风险分析

风险矩阵法

趋势分析和检查

头脑风暴法

德尔菲法

流程图法

失败模式和影响分析（FMEA）

失败树分析（FTA）

风险排序和过滤

支持性统计工具—如DOE、CPK、MSA、SPC

4、风险评价

5、风险管理主计划 （RMP）

6、风险标准管理规程（SMP）

7、风险控制方案

8、风险管理记录

9、风险管理报告

10、风险控制的方法

防错法

控制计划

8D报告

六西格玛

11、风险管理体验和练习

1、练习1——平衡计分卡

2、练习2——SWOT分析

3、练习3——使用风险评估表单

4、练习4——学员运用评估表单上台报告