全面生产维护TPM实战技巧-诺达名师工厂设备管理培训

全面生产维护TPM实战技巧

陆君伟 / 知名实战派生产管理讲师

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课程目标

1.掌握TPM实施技巧，激发员工全面生产维护的热情 2.提升综合性的效率化：使生产设备效率达到最高化 3.整合保全的计划工作：包括计划部门、使用部门、保全部门 4.发动全员实施：从经营层至第一线作业员全员参与 5.完成动机管理：引导保全工作成为小集团自主活动。

课程大纲

一、何为TPM？

1.TPM的含义和目标

2.TPM活动的八大支柱

3.企业推行TPM的意义及作用

4.TPM发展历史

二、TPM的八大支柱

1.安全,健康和环保

2.教育和培训

3.自主维护

4.个别改善

5.计划维护

6.质量系统维护

7.供应链/办公室TPM

8.设备早期管理

三、设备关联分析

1.评定目前的设备运行状态

2.总体设备效率（OEE）

3.OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE

4.如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标

5.设备故障原因分析

四、TPM活动的基础“6S活动”

1.企业6S活动基本概念

2.6S活动推行要领

3.6S活动体系导入

4.6S现场规划与实施的具体方法

5.6S活动推进与现场目视管理

6.6S活动的展开步骤详解；

7.如何编制具体的实施计划；

8.6S活动的PDCA循环；

9.6S活动的评价流程和评审标准设计

五、TPM活动的推进方法和技巧

1.设备自主保全活动

2.自主保全活动的五个步骤

3.设备管理及改善业务实行的要领

4.一般提案活动

5.生产效率改善活动

六、TPM活动的维护与改善

1.日常维护、定期维护、预防/预测性维护

2.自主性保养活动

3.自主保养对员工的四项能力要求

4.自主保养的成功的九大前提

5.自主保养的开展形式

6.间接部门的TPM活动、提倡部门间合作

七、六源（污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险源）

1.生产现场的六大源头定义

2.如何设计寻找六源的管理流程和管理表格；

3. 六源——6H分析工具应用和案例练习；

4.如何对症下药解决六源问题；

5.解决六源问题的方法和技巧；

八、可视化管理

1.可视化管理的定义，目的，原则，作用，范围；

2.可视化管理的工具、手段使用；

3.可视管理领域和范畴；

4.可视化管理图片观摩；

5.可视化管理的开展水平提升；

6.可视化管理的展开步骤；

7.可视化管理作用的检查要点和总体评估方法；

课程目标

课程大纲

培训大类

细分领域

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