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唐晓林

车间成本控制与压缩

唐晓林 /

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课程目标

◇没有思路,就一定没有出路!如何建立正确的降低成本思路?   ◇不知道什么地方成本高,就一定不知道从哪儿降!在降低成本的迷途中,如何寻找降低成本的方向?   ◇不知道成本是怎么高的,就一定不知道怎么降!如何识别和找出提高成本的原因和条件?   ◇不知道成本高多少?就一定不知道能降多少!如何发现降低成本的空间(可以降多少成本)?   ◇不知道怎么降,成本就降不了!如何制定和评价成本控制方案,确保降低成本措施的有效性。   ◇在企业现场,只要有成本,处处都可以降成本!如何全面开展Costd

课程大纲

课程大纲:

  **部分:现场七大浪费与控制

  1、什么是价值,增值和非增值?
  2、丰田和美国讲师对浪费的定义
  一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费
  3、七大浪费之---过量生产的浪费
  制造过多浪费的表现形式、案例分析:(个体效率与整体、工序平衡分析)、原因分析、解决对策
  4、七大浪费之---加工的浪费
  加工的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策
  5、七大浪费之---不良品的浪费不良品的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、检验控制、关键工序与特殊工序、防错法
  6、七大浪费之---搬运的浪费
  搬运浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、车间流程布局原则与方法
  7、七大浪费之---库存的浪费
  库存浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策
  8、七大浪费之---动作的浪费
  动作浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、动作分析方法应用
  9、七大浪费之---等待的浪费
  制造过多浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策
  10、发现浪费的方法与工具
  现场管理减少浪费的5项金科玉律

  第二部分,设备效率的浪费与控制
  1.设备效率损失
  2.设备综合效率OEE的计算
  3.设备保养内容及方法
  4.设备管理原则、案例分析
  5.快速换模技巧
  6.案例分析

  第三部分:物料的浪费与控制
  1.物料管理基本原则
  2.呆滞料浪费的防止
  3.物料品种压缩
  4.案例分析

  第四部分:车间VE价值工程分析法应用
  1.VE价值工程分析方法概述
  2.VE价值工程分析的五步骤
  3.VE价值工程分析方法在减少浪费中的应用技巧
  4.VE价值工程分析方法案例分析

  第五部分:车间成本结构与控制
  1.车间成本架构
  2.车间成本管控重点
  3.车间成本与生产效率,质量关系
  4.车间成本控制案例分享
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