课程背景 当今由于行业竞争激烈，生产的主体由早期以人力为主转为以设备为主，迫使企业投巨资提高设备精度，而设备的复杂程度也随之增加、设备故障率也大大增加。在由于设备投资大、企业偿债负担加重和设备故障率增加引起设备运行成本增加的双重压力下，企业管理人员不得不不断寻求对策，减少设备故障，提高设备运行效率。他们从依靠专职设备维护人员保养设备为主转为专职维护人员与企业全体员工共同维护设备，以达到提高设备使用率的目的。 课程目标 1． 掌握TPM实施技巧，激发员工全面生产维

 一、 如何实施设备TPM 

1. TPM 的发展沿革与未来趋势

2.TPM 活动企业成功案例分享

3.建立设备档案

4.收集设备哪些重要数据

5. 设备指标进行分析

6.设备保养信息 e 化

7.备品管理的主要工具 –MTBF

8. PM 分析

 9. MP 设计

 10. 保养方法的选择

 11. 支援自主保全方法 OPL

 12.计划保全 4 阶段 7 步骤展开

13.  成功推行计划保全的要点

二、 6S 与自主保养活动展开

  1.TPM 活动的基础 ----6S 活动

2.6S 与 TPM 的关系

 3. 6S 设备检查和清洁计划

  4.目视管理在现场设备维护的作用

  5.如何**目视管理改善设备故障

6. 实施设备维护的目视管理

  7.自主保养活动案例分析

  8.自主保养对员工的四项能力要求

  9.自主保养成功的九大前提

  10.自主保养活动 7 步骤

三、计划保全体系的建立 

  1.计划保全的基本观念体系

  2.如何正确处理计划保全与自主保全关联

  3. 建立设备计划保全运作体系

  4.实践设备零故障的 7 个步骤

  四、个别改善与 PM 分析 

  1.工厂运行中 16 种损失分析

  2.效率化的个别改善

  3.系统的改善活动展开 10 步骤

  4.设备 OEE 与损失结构分析

  5.个别改善活动的要点

  6.TPM 活动企业成功案例分享

  7. 问题发现方法— QIT 专案小组 

五、TPM效率化改善 

 1.部门定位分析

 2. 备品管理的思考重点

 3.设备、备品与计划保养、生产计划之搭配

 4. 什么是 TPM 活动

 5.TPM 在组织中扮演的角色

 6. TPM 活动与设备维修的关联

 7. 设备损失之六大要因

8.  设备综合效率 OEE 计算与分析

 9.TPM 主要内容及推行组织保证

 10. 平均修复时间 MTTR

 11.平均故障间隔时间 MTBF

 12.TPM 评估指标计算