【课程说明】 TPM越来越受到制造业的重视，但许多企业导入了TPM后的效果同预期有着极大的反差，细致分析其各种原因，除了执行能力不强，全员参与的主动性不足等原因外，最重要的是导入的步骤过于程序化。现行我们能看到的有关TPM的论述主要来自三个渠道：台湾、日本、韩国部分优秀企业的实践经验，但这些企业在引入TPM之前的设备管理水平是普遍高于我们本土企业的，一味按部就班地引入，而不是因地制宜地确定适合自己企业的导入步骤，结果肯定会事与愿违。许多中国企业设备管理的现状如下： 救火式管理，坏了再修，能

一． 六大指标与设备的关联分析

1． 设备管理在中国企业中的困境

2． 讨论一下：设备管理的重要性如何体现

3． 与工厂六大指标相关的设备影响数据的统计方式

二． 设备管理的现状分析

1． 设备管理的三大目标及目标描述误区

 设备异常影响的三种界定方式

 MTTR总体与分类描述的对比

 对设备完好率各种不同的理解

2． 设备管理常见的方式及问题解析

3． 现场讨论：设备管理的难点究竟在哪里？

4． 思维破冰：向汉武帝学习设备管理

5． 案例分析：工厂设备管理系统图

 设备管理系统的构成要素

 描述设备管理系统弱点的数据统计方式

 设备异常时间降低项目的界定步骤

6． 设备异常原因常见的分析方式

7． 案例分析：“生产线主电机为什么烧了”的深层原因

8． 真正检讨设备管理根源的四句话

三． TPM的主要内容与管理思想

1． TPM的定义与发展历史

2． TPM对设备故障来源的分析

3． TPM实现零故障五大路径

4． TPM的三大思想与主要内容

 生产系统效率（OEE）的计算与极限追求

 全员参与的范围与展开形式

 救火向预防性转变的工作习惯

5． TPM五大支柱与八大支柱的区别与联系

6． 自主保全开展的步骤与要点

7． 自主保全开展过程中设备管理部门的重点工作内容

8． 为什么说中国企业的设备管理还处在初级阶段？

四． 关注效率的个别改善活动

1． 故障的两大类别及对策路径

2． 解决设备陈年问题的方法

 设备功能恢复计划的制订方式

 如何得到公司支持及公司应给予什么样的支持

3． 影响设备效率的8大损失

4． 设备效率损失描述的方式——设备运行记录表

5． 削减设备效率损失的方法举例——快速切换

 切换的类别及改善顺序的确认方式

 快速切换的思路、步骤与方法

6． 将改善向非生产部门延伸

 我们效率改善空间有多大

 IE与关注流程的效率改善

五． 专业保全与技能教导

1． 专业保全的主要内容

2． 让巡检真正落实到位

 巡检基准的格式内容

 巡检路径与记录表

 巡检异常汇总与阶段性总结

 设备部门负责人在巡检过程中的职责分工

 巡检现场的目视化与效率化

3． 无征兆隐患的管理机制

 设备档案的基本格式与维护方式

 设备使用周期界定的常见路径

 定期更换与精密检测的方案

4． 计划保全的难点与出路

 计划保全的三类内容

 日常保养的规范化

 保养计划制订与生产计划的联动

 保养预案的主要内容与关键点

 设备档案在备件计划中的应用

5． 设备维护的效率化

 设备维护流程化的标准

 设备部门日常工作的5S

 从工具到道具的转化

6． 设备维护人员技能的固化与传承

 “教会徒弟，饿死师傅”观念的转变

 “只可意会，不可言传”部门的突破

六． 从设备管理到TPM

1． 是否导入TPM活动需要回答的三个问题

2． 常规TPM的导入方式

3． 适合中国企业导入TPM活动的前期准备工作