现场就是市场!现场是一个企业的“脸面”,也是一个企业管理水平高低的集中体现。生产现场的有效实行,不仅能提升现场管理水平,而且还能改变企业和人员的素质。而如何将5S与目视化和数字化生产管理相结合,是当下企业发展要考虑的问题。

就当下我们走访及咨询辅导的诸多企业,对现场管理,即使对已经较为普及的5S/6S管理,仍存在理解上的误解和实施过程中的偏差。

观念上需要纠偏,现场管理不是短期的活动,也不是上级检查时的临时应付,整理不是简单的要与不要的区分,还要更进一步研究为什么要频繁的整理,能否从源头控制;清扫不是简单的把区域卫生弄干净,我们要更进一步研究,我们的设备设施能否也处于“干净”的状态,等等;

落地实施需要系统思维,为什么诸多企业推行现场管理有头无尾,缺乏系统性的实施思路,没有形成固化的改善及管控机制。

1.结合员工的随意性行为,反思行为规范的导入技巧;

2.结合现场管理观念薄弱现状,反思素养提升的切入点!

3.纠偏:了解认知的纠偏点,掌握现场管理创新及系统性实施的工具及方法;

4.提升:在现场管理原有认知的基础上,拔高一线,提升管理境界;

5.透析:现场系统实施的方法及应用工具;

6.揭秘:了解老大难的现场管理约束因素;

--平面布局定置绘图(网格图1份) (原创)

--现场责任区域划分图示(图文格式稿1份)(原创)

--车间现场5S管理实施标准(图文格式稿1份)(原创)

--仓库现场5S管理实施标准(图文格式稿1份)(原创)

--办公室现场5S管理实施标准(图文格式稿1份)(原创)

--工业企业现场目视管理实施标准(图文格式稿1份)(原创)

--设备、模具管理台账(格式稿)(原创)

--设备、模具履历表(格式稿)

--非必需品整理清单跟踪表(格式稿)(原创)

--现场整改通知书(图文格式稿1份)(原创)

2天,6小时/天(上午9:00-12:00,下午14:00-17:00)

副总、经理、主管、主任、领班、班组长理论讲授 案例分析 小组研讨

**讲:5S观念纠偏

1、5S不是什么

2、5S应该是什么

3、现场管理的要素分析

4、行为与思维的有效管控认知

第二讲:实施5S管理的系统思维

1、系统思维——平面规划

2、系统思维——物流(转运)分析

3、系统思维——物流路径测算分析

第三讲:整理推进的原则、方法和实施步骤

1、整理的目的:要与不要的原则

2、实施整理的关键,做不好整理所导致的问题

3、实施整理的问题与对策

4、如何开展“瘦身运动”

5、物品的分类处理,易聚集“不需要”物品的地方

6、如何开展“红牌作战”

案例剖析:导致需要整理的源头因素分析

第四讲:整顿、清扫推进的原则、方法和实施步骤

1、整顿的真实含义  

2、整顿的推进方法、重点、步骤、示例  

3、整顿的核心三定:定位、定容、定量  

4、整顿的核心三易:易见、易取、易还  

5、不同区域的整顿推行      

6、操作工具的整顿推行  

7、开展整顿工作前注意事项  

8、整顿阶段问题及应对  

9、定置图绘制的原则

10、清理整顿工作方案

11、清扫定义、标准

12、设备数字化管理(原创)

12.1重新定位设备关键点

12.2重新定义每日、每周、每月、每年

12.3重新定义点检标

案例剖析:整顿的科学布局、设备的清扫核心

第五讲:清洁、素养推进的原则、方法和实施步骤

1、清洁的三不原则

2、清洁的推行要领

3、推进清洁的步骤

4、定点摄影的作用

5、怎么进行“油漆作战”

6、如何实施标准化

7、清洁的推行和工厂改善目标的结合

8、如何让员工按标准作业

9、如何实施素养

9.1创新早会六个一工程(原创)

9.2班前、班中与班后要点

9.3一张表:搞定计划问题

9.4一张表:规范日常行为管理

10、人的13种不安全行为识别

11、安全管理口诀

视频分享:安全的等式

第六讲:目视管理与消除浪费

1、目视管理的定义与要点

2、目视管理的八八战略(8个方面 、8个应用)

3、如何识别现场中的浪费

4、工厂中常见的浪费及控制

5、目视管理在消除浪费中的作用

6、目视管理在设备、材料、方法管理中的应用

1)车间布局图的设计

2)生产看板的设计

3)品质看板的设计

4)5S管理看板设计

5)综合管理看板设计

案例剖析:现场目视化的细分应用

第七讲:如何建立5S管理系统与推进技巧

1、5S推进组织与组织的方式

2、5S推行阶段

3、5S管理导入时机的选择

4、制订目标的SMART原则

5、制订5S目标要考虑的因素

6、推行成功与失败因素检讨

7、如何动态地管理式推进5S管理

第八讲:现场管理效果反弹的认知

1、意识问题的剖析

2、认知误区的剖析

3、习惯阻碍的剖析

4、责任不明的剖析

5、方式不当的剖析

6、激励抑制的剖析