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【课程背景】
市场竞争越来越激烈,而提高产品质量,持续降低企业管理成本,是企业致胜的关键因素。如何才能提高产品质量,持续降低企业管理成本,并且不必花费经理或工程师的大量时间?QCC 活动成为许多企业推动持续改善的首选,QCC 活动能够充分发挥员工的潜能和创新能力,发扬团队合作精神,实现全员参与与改善,**终达成提高企业竞争力的目的。
日本能从二战后的废墟上迅速崛起,屡创经济奇迹,很大程度上得益于他们独创的品管圈活动,到1966年4月,日本就有超过10000个品管圈,每个品管圈平均节约 2.4 万元,整体改善达到20多亿美金,在我国尽管很多企业在实施QCC ,但它的效果还远远未充分发挥出来,究其原因,推行的时机和方法掌握不对,结果只能是事倍功半。
以下为期两天的QCC课程将**老师的知识分享配合大量的案例展示和实战练习,让学员掌握QCC推行体系及熟练运用活动过程中的改善工具,**对实际案例的练习透彻掌握QCC实施的每个步骤,并对卓越工厂的持续改善模式形成深刻的认识。
【课程时间】 2天/12小时
【课程对象】 工艺、生产、研发、采购部门工程师及管理人员 、品管人员;
【课程收益】 **本次培训学员将获得以下收益:
**全员参与改善活动,树立正确的 QCC 活动改善理念;
掌握 QCC 活动开展的步骤和方法,并能独立开展 QCC 活动;
建立健全 QCC 活动持续改善体系;
** QCC 活动,提升一线管理者改善现场、质量、效率、成本等方面的能力;
**全员参与,发掘培养具备良好潜质的优秀骨干人员,促进培养基层人员;
【授课方式】 知识讲授、案例分享、讨论互动、实战演练
【课程大纲】
**部分:现代质量管理发展
质量管理历史沿革
现代质量管理观念的转变
QCC的起源与发展
QCC的定义
QCC在中国企业的贡献
QCC的作用
第二部分:QCC与PDCA循环
什么是PDCA
PDCA循环的基本模式及特征
QCC推行管理体系
QCC活动开展步骤
第三部分:QCC推行的前期准备
组建推行委员会
建立量化的推行指标
策划与筹备
培训与宣传活动的开展
制定QCC活动管理办法
第四部分:QCC课题十二步法详解
小组组建(要点、注意事项)
选定课题(选题方法与技巧)
制定计划(甘特图)
现状调查(步骤及常用工具)
目标设定(依据和原则)
原因分析(步骤及常用工具)
确定要因(方法和注意事项)
对策制定(系统图、对策评价表)
对策实施(注意事项)
效果验证(方法与工具)
标准化
总结与下一步计划
第五部分:QCC监控、评审和发表
活动开展过程的监控
评审项目的改善效果
课题发表
第六部分:QCC推行的成功要素
QCC活动中常见的8种失效模式
QCC活动成功推进秘诀
各阶段常用工具对照表
QCC案例分享
1. 组建推行委员会
2. 建立量化的推行指标
3. 制定推进计划
4. 培训与宣传活动的开展
5. 制定QCC活动管理办法
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