成本压缩•工厂淘金》课程，借鉴日本、美国、新加坡、台湾等地企业十多年成本压缩、成本合理化运动的成功经验，指导中国制造企业从成本发生的源头入手，运用先进理念和管理工具，持续不断地压缩各项不合理成本及费用，提升企业成本竞争力。【课程收益】 ★ 全新视角认知成本浪费 ★ 了解“成本压缩”的框架和原理 ★ 系统认知企业成本浪费现象和根源 ★ 掌握全新的成本管理理念，实现观念突破 ★ 掌握企业“成本压缩”组织管理运作体系设计 ★ 了解企业开展“成本压缩”活动的一些常用工具
**单元 思维创新：成本管理的观念变革
一、
成本管理理论和实践探讨（案例:走火入魔LG，夕阳行业创奇迹）
★
成本管理和控制在企业中的实践
★ 成本管理和控制的现实差距和困惑
二、成本管理的新思维和旧观念对决
① 概念认知差异 ② 操作思路差异 ③ 关注重点差异
④ 标准管理差异 ⑤ 管理执行差异
三、成本压缩：务实的管理改进
★ 进行观念变革和思维创新，以“成本压缩”取代“成本管理”和“成本控制”
第二单元 操作实务：成本压缩的实战技巧
一、成本压缩的实战操作框架
① 动员和组织准备 ② 成本诊断和分析 ③ 成本压缩和改进
④ 差异监控和巩固 ⑤ 继续改进和提高
二、成本压缩的核心实战详解
★ 成本诊断和分析
1．统计分析诊断 2．现场观察诊断 3．问卷&访谈调查
4．分析成本问题： a.流程分析法 b.鱼骨图法 c.价值分析法
5．确定成本水平： a.总量比例法 b.产品成本法
6．诊断报告示例
★ 成本压缩和改进
1．成本压缩的基本程序、方法和工具：
① 成本压缩和改进的基本程序
② 成本压缩和改进的基本方法——主要矛盾法
③ 成本压缩和改进的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系统
2．间接性成本压缩：建设基础性管理体系
对于缺乏基本管理体系的工厂，首先解决三大问题
3．直接性成本压缩
① 原材料：
a. 压缩原材料环节的成本浪费
b. 运用5W1H分析法，寻找有效管理改进措施
c. 实战工具：利用价值分析法改进产品设计
d. 案例：某公司提高零件材料成品率措施分解
e. 形成和贯穿管理标准——以降低原材料环节浪费
② 人工：
a. 压缩人工环节的成本浪费
b. 运用5W1H分析法，寻找有效管理改进措施
c. 案例：某公司计划外加班的原因分析
d. 形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费
③ 库存
a. 压缩库存环节的成本浪费
b. 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
c. 案例：某公司库存成本降低的主要措施和效果
d. 形成和贯穿管理标准——以降低库存环节浪费
④ 应收账款
a. 压缩应收账款环节的成本浪费
b. 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
c. 实用工具：客户信用管理
d. 案例：某公司如何进行有效的应收帐款管理
e. 形成和贯穿管理标准——以降低应收账款成本浪费
⑤ 特殊运输/ 退货和索赔
a. 压缩特殊运输/ 退货和索赔环节的成本浪费
b. 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施：
◆ 增强品质管理 ◆ 提高生产计划的效率和准确性
c. 案例：某公司退货和索赔损失、原因分析及改进措施
d. 形成和贯穿管理标准——以降低索赔、退货等损失：
◆ 订立内部接受率 (LAR)标准 (example)
◆ 订立交货接受率 (AQL)标准
◆ 订立重做率（返工率）(RWR) 标准 (example)
⑥ 时间成本
a. 压缩时间成本浪费
b. 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
c. 案例：某公司时间成本分析
d. 形成和贯穿管理标准——以降低时间成本的浪费
⑦ 能源浪费
a. 压缩能源环节的浪费
b. 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
c. 案例：某公司能源成本改进措施
d. 形成和贯穿管理标准——以降低能源消耗
⑧ 产量潜能
a. 压缩产量潜能的浪费
b. 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
c. 案例：某公司如何提升产能
d. 形成和贯穿管理标准——以降低产量潜能浪费
三、成本压缩的六大操作要点
★ 领导重视，全员参与，树立成本压缩文化
★ 体系的改进、人的改进和工具性改进相结合
★ 建立过程性改进指标体系，标识工作业绩
★ 先易后难，先主后次；小处着手，聚沙成金
★ 建立基于成本节省的分享性奖励机制
★ 形成管理控制标准，作为进一步改进的基准
