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SQE供应商质量管理培训

培训对象: SQE,品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。

课程目标: 本课程是倾向于技术层面的SQE系统课程,包含综合性的供方质量保 证方法,是在过去十年中保持行领先地位的课程体系。

费用说明: 含培训费、学习用品、午餐、茶点、税费

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温馨提示:为了保证课程质量,每期报名人数有限,需提前预约。点击预约

SQE供应商质量管理培训课程介绍

培训费用:3600元/人(含培训费、学习用品、午餐、茶点、税费)。

招生对象:SQE,品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。

课程收益:

1、**二天的研修,使参加人员掌握新的供应商质量管理系统构成。

2、理清供应商质量管理的系统路径,消除头绪繁杂的困惑,终实现高度简洁化和计划性。

3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程—供应商sourcing技术。

4、系统学习供应商质量风险控制方法和工具,切实提高供应质量水平 (本课程的特有内容),

5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去。

6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段—引入情报手段。

7、基于供应链管理规则和供应风险控制规则,掌握供应商关系的灵活处理方法。


课程内容:

第 一部分:SQM发展趋势与职能变迁

SQM发展趋势

从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展

SQE作为“标志性建筑”分工和职责:技术身份,监控身份,协调身份,项目身份

供应商质量管理的“项目化作业”本质

二方审核身份的工作内容与能力要求

第二部分:新型供应链关系下的供应商sourcing

多种新型供应链关系的出现

新型供应关系的实体案例

从需求分析到能力模型的传递性

供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类--分级---管理循环---能力模型----信息收集----评估的前期过程

面向差异化能力的风险界定

综合供应能力模型及指标

什么是综合供应能力评估

制造/交付风险评估

合约差异化

结合工程报价系统的供应商成本分析与质量水平分析

分承包工厂(OEM/ODM)与零部件供应商的差异分析

分承包工厂的能力要求分析与提升方向

针对分承包工厂,需要的管理能力升级

第三部分:SQM的技术策划工作-产品技术分析与规格的前期管控

零部件规格的处理与控制—始于要求

图纸分析法与产品技术要求分析法

产品风险识别—技术预分析(讲师技能)

产品系统分析法

特性分析与供应商前期沟通

规格特性与质量特性之间的差距

供应商的前期技术辅导

第四部分:供应商现场评估与工艺条件审核

现场管理与”一目了然” 工厂

5S不仅是个态度问题

设施条件评估

现场布局识别

设备维护

转机换型监控的重要性

两级过程整备状态

工艺测试条件与相关管理

员工作业规范

设备附件及模具现场管理

厂内物流和可追溯性

第五部分:供应商风险分析与风险控制

供应关系质量风险的本质

质量风险属性规律

综合供应风险识别和分析:包括质量,产品项目达成,交付(包含产品固有风险点分析,可靠性风险,抽样风险,渗漏风险等多项重要的风险分析)

针对各项质量风险的控制方向

(1)产品质量水平与质量目标

(2)缺陷风险优先减少系统(一套工具)

(3)设置风险截止手段与环节

(4)时间节点与断点控制

(5)飞行检查与源头监控策略

(6)OBA策略

第六部分:产品审核与过程审核

过程质量风险基本概念

产品审核的多向开展

产品审核的原则与重要手法

过程审核技术要点—结合案例分析:

(1)缺陷发生源与波动源分析

(2)过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)

(3)关键控制点与特殊过程

(4)防错、探测度与过滤能力

(5)检验站设置

(6)转机换型监控的重要性

(7)两级过程整备状态

(8)工艺水平评价技术

(9)过程固有质量风险水平预测

(10)测量系统审核与过滤能力评估

第七部分:供应商系统监控

系统审核:

供应商系统性风险识别

系统运行确定性

系统审核的相关风险要素和系统确定性

质量系统保 证度重点要素

系统监控措施:

质量目标监控

质量指标与数据类型,数据分析

供应商档案与看板

风险告警机制

第八部分:NPI新品项目导向的外协管理—JQE接口

供应商的NPI过程要求

新产品项目展开路径与供应商管理的接口

产品诞生全过程的供应商管理节点

NPI的供应商管理项目路径展开---JQE的工作循环

关键节点作业

阶段放行原则(批产前的认可程序)

第九部分:供应商辅导与质量改进的先进手法

阶段放行原则(批产前的认可程序)

与供应商进行联合质量改进的作业内容

真正有效的供应商质量改进路径—与课程前面的工具结合

改进行动有效性

现场快速问题解决模式

供应商质量绩效的有效评价

供应商辅导技巧

8D的正确应用(绝大多数企业有误区)

第十部分:综合处理技巧与课程总结

供应商管理三十六计

工作技巧共同探讨

供应商关系灵活处理

辅助案例


讲师介绍:

丁远老师

优秀实战型讲师,中国质量协会高级会员

质量与可靠性设计资深讲师

产品开发技术创新讲师

北京信息工程学院质量与可靠性研究生客座导师

深圳质量协会特聘企业评估讲师

西门子管理学院特聘供应链讲师  

深圳捷埃梯精益管理管理咨询公司供应商质量领域高级讲师

培训研究领域:

飞利浦工作期间数次赴美国/欧洲工厂接受供应链管理培训与实践。

专注于供应链管理、供应链质量、供应链风险控制、综合供应能力提升、电子化采购、领域研究

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