开篇：为何要做供应商管理——采购与供应链思维的彻底颠覆

目的：切入采购与供应链管理人员关心的相关的若干前沿话题，导入供应商管理在现今企业管理中前所未有的重要意义

教学方法：模拟讲授、全员参与流程模拟、全员测评、视频辅助

主题一：传统采购与供应链向敏捷供应链转型

1.采购与供应链流程解读（SCOR模型）

2.传统企业供应链与优化供应链的区别

3.传统采购与策略采购的对比

4.供应链库存转移的解读（VMI、寄售、屯仓）

5.当今让人彻底崩溃的盈利模式（IT、PC的没落、医疗、健康的崛起等）

6.这些名词你懂吗——云计算、大数据、物联网、供应链金融

主题二：互联网思维的前沿趋势对采购供应链的影响

1.产销不协调、无价值活动的影响

2.准时制、敏捷制造、大规模定制、柔性系统、绿色环保

3.采购人员职业测评、采购工作提升空间的解读

4.采购常用工具的引导（5W2H2R、甘特图、WBS…）

5.供应链上下游的协调以及供应链内部的沟通和协调

6.企业内部采购组织架构与人员合理化分工

7.目前国内供应链发展现状，供应链相关专业和证书的情况

**篇：怎么做——供应商开发、评估、选择与管理

目的：**当今有代表性的企业先进案例讲授、模拟、角色扮演、充分解读供应商开发寻源、选择、考核的思想理念、市场环境、战略策略、工具方法，导入一些学员可以直接使用并针对一些现行的难点进行剖析解读

教学方法：案例分析、角色扮演、视频辅助、讲师讲授²

主题一：供应商关系管理的解读

1.欧美、日韩、台中各类型供应商关系差异

2.供应商管理中必须涉及到的六大范畴

3.管好好供应商不得不做的四件事

4.供应商自制、外包、分包决策的指定

5.供应商关系的几种现象

主题二：供应商分类和分层管理办法

1.供应商的四象限分类办法

2.强势供应商、开发备份供应商、可控制供应商的管理办法

3.采购产品的四分法

4.一般供应商、瓶颈供应商、杠杆供应商、战略供应商的管理办法

5.集中认证、分散采购策略（冰砖法）

6.细分采购策略（鹅蛋法）

7.与核心供应商建立采购联盟

8.采购早期介入研发

主题三：供应商生产类型的鉴别

1.按订单组装型的特点和管理要点

2.按库存生产型特点和管理要点

3.按订单生产型特点和管理要点

4.按订单研发制造型特点和管理要点

主题四：供应商的寻源

1.供应商管理中的加减乘除

2.供应源搜寻的要点和办法

3.供应源搜寻的决策与过程

4.潜在供应源的识别和来源

5.编制供应商调查表的要点供应商调查表：10大项的解读

6.供应商的减少和淘汰、定、删、保策略与方法

7.供应商的扶持的对象和策略

主题五：供应商的开发与管理流程

1.供应商的准入机制的建立

2.供应需求与情报的调研

（PEST、SWOT、PCDA、5FORCE、PLC）

3.供应商调查，供应商调查表10大项解读，书面审查12大项解读

4.现场评审3步曲（审核规划、自评、他评、内部评估、首次会议、闭门会议，审核报告）

5.现场审核的要点（看什么？如何看？问话技巧、记录要点、仓库看哪些？）

6.评审后的整改与评级

7.合格供方名录

8.产品导入和监管

9.产品标准和要求

10.产品认证五大项次解读

11.试产和PPAP认证

12.批量生产的监控

13.考核与关系管理

14.问题解决的方法

15.供应商绩效考核

16.供应商辅导和培养、联合互动

17.供应商江城管理和退出

18.关系维护与改进

主题六：供应商选择与认可两大常用方法

1.加权平均法

2.供应商选择的主因素确定“老三件”和“新四件”的运用

3.供应商稽核小组团队的构建（评审人员基

本要求）

4.团队的分工和协作模拟（认证的重点以及

分工）

5.供应商选择模板的建立、主因素、子因素

6.主因素的横量指标的确定(质量、价格、交

期、创新、技术、服务、社会责任等)

7.玛氏供应链评估工作法

8.供应商开发认可十步走流程图、生手变熟

手、熟手变老手

主题七:供应商激励与绩效评价

1.供应商绩效考评细则与权重解读(质量与交货、价格与支持)

2.供应商绩效考核框架(服务、管理体系、价格、交货、品质……)

3.绩效考核6大指标和21项评价指标

4.供应商精神激励

5.供应商物质激励

第二篇：怎么做——供应商质量管理与交期管理

目的：结合故事和案例讲解，明确质量管理对供应商管理的重要性，指出精益供应链中质量管理的浪费和解决办法

教学方法：案例分析、视频辅助、讲师讲授、头脑风暴

主题一：供应商质量管理与问题解决

1.3C下的供应链的质量要点

2.精益生产下的供应链质量要点

3.绿色环保下的供应链质量要点

4.供应链之争实则质量和交期之争

5.SQM管理结构分析（蝴蝶型，钻石型）

6.质量提升一体化（JQE、CP、IQC、SQE、IQC）

7.QC新旧工具的展示

8.精益供应链中的质量浪费的解读以及对策

9.质量不足和质量过程的案例展示

10.扁鹊三兄弟引发的质量管理体系

11.前期预防

12.问题解决与反馈流程

13.8D与PCR、五原则表的介绍

14.问题定义的5W2H

15.问题直接原因与根本原因的寻找

16.3*5WHY的含义与运用（寻找根本原因的工具）

17.供应商受控发运（CS1&CS2）

18.供应商索赔（CostRecovery）

19.供应商现场诊断（MCA）

20.事中控制

21.问题供应商的选择与策略

22.如何改进问题供应商

23.不同企业的供应商发展方式

24.供应商发展常规监控指标及应用工具

25.精益供应商诊断与辅导

26.事后改善

27.快速响应（质量、设备维修、物料等应用

举例）

28.不合格品的控制与管理

29.标准化操作

30.质量门的应用

31.分层审核---提升员工执行力

主题二：供应商交期管理

1.PRD与CRD的意义

2.追踪交货期的方法和要领

3.PMC中投入期与产出期，投入量与产出量

的关系

4.MOQ、EOQ、SS在交期管理中的运用

第三篇：怎么做——供应商联合成本降低与控制

目的：**采购成本的拆分，联合成本降低的各种模型和工具方法的运用，使在增加学员成本意识的前提下，真正可以做到学到即可用，用到即可降本的实际效果，以达到企业降本增效的落地实施。

教学方法：案例分析、讲师讲授、头脑风暴、行动学习

主题一：采购成本分析与控制

1.降低采购总成本的责权解读

2.练习：结合实际工作案例做价格分析

3.练习：结合工作案例对不同产品线做成本

策略分析

4.总成本使用维度展示

5.采购总成本的控制方法

6.降本具体策略案例展示

7.采购成本管理工具

8.采购报价分析和拆分的工具

主题二：供应商成本管理

1.关键财务指标注意的要点(流动比率、速动比率、资

产回报率、进利润率……)

2.年度costdown的合理设置与瓶颈

3.鉴别供应商产品的定价原则

4.采购降成常用办法（联合采购、集中采购、全球化

采购、第三方采采购、附加值采购…）

5.联合将本方法(标准化、通用化、模块化、信息化、

VA、VE、EPI、ESI)

6.透过谈判来降价的运用(筹码制胜、以退为进)

主题三：采购降本三维、三层、三中

1.一维：成本拆分办法与供应商定价

2.工具运用：WBS在价格拆分中的运用

3.二维：七大浪费解析以及成本降低的六大维度

4.三维：采购TCO控制流程

5.采购控制三层的层次模型的运用

6.一层：战略层解读以及案例剖析

7.二层：战术层解读以及案例剖析

8.三层：操作层解读以及案例剖析

9.一中：物料、物流、库存、规格

10.二中：人员、技能、道德、意识

11.三中：管理、供应商管理，内部系统、流程

主题四：需找降低成本的方法

1.系统流程法---4M10问法（头脑风暴）

2.原因分解法---鱼骨图浪费分解（练习）

3.ECRS法----取消、合并、重排、简化法

4.木桶理论法

总结回顾：回顾总结，模拟练习，毕业典礼

一【运用的工具】

1.供应商选择模板

2.供应商调查表

3.纠正预防通知单

4.马氏审核表

5.四象限定位法

6.5W2H2R原则

7.ABC分类法

8.SWOT分析

9.QCDS原则

10.跟踪甘特图

11.WBS结果分解

二【课后作业】

1.运用甘特图讲日常工作进行细致分工

2.运用WBS做自己负责的产品线的谈判中

的成本分析

用四象限和四分法对供应商做分类管理