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SQE-供应商质量管理高级研修班--曹老师
培训对象： 企业总经理、副总经理、厂长及负责品质/质量、生产、采购、供应商管理的部门经理和相关人员，以及对供应商质量管理和提升感兴趣的人员。
课程目标： 1、通过二天的研修，使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成 2、理清供应商质量管理的系统路径，消除头绪繁杂的困惑，最终实现高度简洁化和计划性 3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程—供应商sourcing技术。 4、系统学习供应商质量风险控制方法和工具，切实提高供应质量水平 (本课程的特有内容) 5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去. 6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段—引入情报手段 7、基于供应链管理规则和供应风险控制规则，
费用说明： 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、
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1、企业的挑战
l 从VOC(客户之声)到供应商表现
l 供应商管理--企业核心竞争力之一
l 供应商质量--决定你营运模式和绩效的关键因素
l 质量成本
l 十倍定律，蘑菇定律
l 新旧质量成本观念对比
l 质量、时间和成本之间的关系
2、供应商的开发和评定
l 过程生产能力
l 生产技术能力
l 质量管理体系
3、衡量供应商的质量
l 品质结果的衡量--产品质量的测定
l 品质过程能力指数Cp、Cpk、Pp、 Ppk、Cm、Cmk及其应用
l 品质测量的方法和程序
l 抽样计划
l 测量系统分析（MSA）介绍
l 品质过程的衡量--质量保证体系的评审
l 基于流程的ISO9000质量体系
l 产品质量先期策划APQP的概念及方法
l 供应商质量改进(16步骤)
l 评审的流程
l QFD质量功能展开
4、分析供应商的质量
l 过程能力指数分析
l 基于供应链的流程分析
l 运用SPC识别质量变异
l 运用FMEA识别质量变异
5、提升供应商的质量
l 解决供应商质量问题，从而降低PPM
l 建立组织架构和机制
l 质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权
l 因果关系图
l 失效模式及效果分析FMEA
l 差错防止
l 实验设计法DOE
l 8D解决问题方法
l 5WHY
l FTA故障树分析
l 持续改进QOS
l 预防质量问题
l 从营运体系的角度帮助供应商建立：
l 供应链上下游的技术和标准的一体化
l 共享的信息通道和作业流程
l 基于标准化的流程管理
l 从产品和工艺的角度帮助供应商建立：
l 产品的鲁棒设计
l 工艺的鲁棒设计
l 从组织和团队的角度帮助供应商建立：
l 以品质为核心的企业文化和激励制度
l 完善的绩效管理
l 有效的培训和员工发展
6、如何建立双赢的供应商关系
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