1. 面向制造和装配的产品设计（DFMA）

1.1 简介

1.2 传统产品开发模式

1.3 的产品开发模式

1.4 面向制造和装配的产品设计概念与方法

1.5 面向制造和装配的产品开发的实施

实战演练:

案例分析：

案例视频：

讨论互动：

2. DFA面向装配的设计技术

2.1 DFA概述

2.2 DFA原则概述及案例

2.2.1 减少零件数量

2.2.2 减少紧固件的数量和类型

2.2.3 零件的标准化

2.2.4 模块化产品设计

2.2.5 设计一个稳定的基座

2.2.6 设计零件容易被抓取

2.2.7 避免零件缠绕

2.2.8 减少零件装配方向

2.2.9 设计导向特征

2.2.10 先定位后固定

2.2.11 避免装配干涉

2.2.12 为辅助工具提供空间

2.2.13 为重要零部件设计止位特征

2.2.14 防止零件欠约束和过约束

2.2.15 宽松的零件公差要求

2.2.16 防错的设计

2.2.17 装配中的人机工程学

实战演练:

案例分析：

案例视频：

讨论互动：

3．可装配性分析

3.1产品可装配性分析及其意义

3.2影响产品可装配性的因素

3.3影响搬运操作的因素分析

3.4影响插入操作的因素分析

实战演练:

案例分析：

案例视频：

讨论互动：

4 .面向手工装配的DFA

4.1 面向手工装配的产品设计特点

4.2 Boothroyd的DFA方法

4.3 Hitachi的DFA方法

4.4 Lucas的DFA方法

实战演练:

案例分析：

案例视频：

讨论互动：

5.基于规则的DFA

5.1 DFA的两种基本类型

5.2 基于规则的DFA概念

5.3 产品结构设计规则

5.4 联接紧固设计规则

5.5 稳定性设计规则

5.6 零件插入设计规则

5.7 装配表面设计规则

5.8 装配公差设计规则

5.9 产品变型设计规则

实战演练:

案例分析：

案例视频：

讨论互动：