一、JIT三大要素

Ø JIT的内涵

Ø JIT三大要素

二、看板概述

Ø 看板介绍

三、看板流程

Ø 取料看板流程

Ø 生产看板流程

Ø 紧急看板流程

Ø 看板模拟流程

Ø 看板环节案例

Ø 下游拉动

四、看板模拟游戏

Ø 第 一轮：传统批量生产方式模拟

Ø 第二轮：取料看板拉动

Ø 第三轮：生产看板拉动

Ø 总结讨论

Ø 看板循环模式

五、看板方式的缺陷

Ø 看板方式的缺陷与弥补

Ø 其它拉动方式运用

Ø 看板与MRPII的关系与运用

Ø 拉动系统设计

Ø 拉动系统案例

六、看板运行条件

Ø 5S基础

Ø 把看板附在容器上

Ø 按节拍时间生产

Ø 均衡化排产

七、看板与均衡生产

Ø 批量排产方式

Ø 均衡排产方式

Ø 需求与排产方式分析

Ø 供应链需求的牛鞭效应

Ø 均衡生产的优势

Ø 成品均衡化排产

Ø 均衡生产箱

八、看板实施步骤

Ø 看板实施前期准备

Ø 零件规划

Ø 看板数量计算

Ø 超市规划设计

Ø 物流路线规划

Ø 编制看板实施流程

Ø 看板系统培训

Ø 看板流程模拟修正

Ø 看板维持

九、看板流程改进

Ø 库存分析和控制

Ø 搬运改善

Ø 搬运活性系数

讲师介绍：吕立桂

6Sigma MBB

专职高级咨询顾问

专业背景：

吕老师于1997年加入沪东重机公司（沪东造船集团子公司），担任项目工程师，加工车间现场质量主管。

于2000年05月加入GE担任专职黑带（BB），主要负责工厂6Sigm、Lean活动的推动，于2001年年底获得GE总部首批颁发的全球认可的黑带证书。由于业绩出色，被提升为该业务部门中国区质量经理。2003年年中,加入新加坡大道集团公司，历任中国区质量经理、上海工厂厂长，在工厂导入六西格玛与精益理念，获得可观的收益。

吕老师作为专职培训师以来辅导多家企业导入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好评。