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精益生产管理实战演练
培训对象: 公司经营管理者,IE部门主管、经理,生产经理、厂长,物控部门主管、经理,现场制造工程师、主管及有兴趣之人士。
课程目标: 解决生产过程的常见疑难问题如:准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等。
费用说明: 包括培训、教材、二天午餐
咨 / 询 / 热 / 线 18898361497
在线咨询一、精益生产管理体系
1.市场环境的变化
2.可怕的解决办法
3.企业生产计划制定方法再现
精益生产模拟演练
4.精益生产概论
5.实现精益生产五项原则
6.推行精益生产的指导思想与常用工具
案例分享:某企业实施精益生产管理的效果再现
互动式授课
小组讨论
案例练习
模拟演练
二、精益现场改善---从识别浪费开始
1.工厂情况再现
2.现场浪费因果循环分析图
3.现场七大浪费分析
案例分享:某企业现场典型浪费剖析
实战练习:地毯式寻找现场各种浪费现象并分析其本质
精益生产模拟演练
三、精益改善地图---价值流分析图
1.价值流程图精益管理中的作用
2.绘制价值流程图的方法与技巧
3.价值流图使用与分析方法
互动式授课
小组讨论
案例练习
四、现场变革---CELL生产
1.何为Cell生产
2.Cell生产的七大优势
案例分享:各行业的成功案例分享
3.一个流与Lead Time
案例练习:如何计算与控制生产周期
4.实施Cell生产五步法
案例讲解:某世界500强企业的成功案例
互动式授课
小组讨论
案例练习
案例分享
5.剖析四类Cell布局方式
案例分享:某企业的CELL组装线
6.案例练习:计算节拍的方法与技巧
7.案例讲解:Cell布局规划与设计4步曲
8.实施Cell生产的3大要素
案列分享:某企业CELL运转问题与解决办法
精益生产模拟演练
五、持续改善---优化生产线
1.运转Cell的常见问题与对策
案例分享:某美资企业的CELL生产线的实施方法
2.均衡生产
1)TOC理论的运用
2)案例讲解:整体效率与局部效率
3)平衡改善法则
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