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设计失效模式和影响分析DFMEA
培训对象: 品设计工程师、产品质量工程师、产品试验工程师、产品开发项目经理、工艺工程师、开发设计和质量规划战略决策领导,参与产品/服务/流程开发设计的开发/产品/项目经理/工程师,六西格玛GB/BB/MBB等。
课程目标: 全面掌握AIAG最新发布FMEA(第四版)要求及更新内容:包括最新的SOD评分方法、多种可FMEA表格模版、及最新推荐的DRBFM在设计变更失效预防中的应用和高层FMEA职责等; 透彻理解DFMEA表格及内部逻辑和填写要求,明晰DFMEA和PFMEA、DFMEA与DVP&R,系统、子系统、部件、零件之间的区别和相互传递的接口与方法; 掌握开展DFMEA团队组建和协同开发的技巧,及DFMEA质量评价和有效性验证的方法,并把以往发生的失效模式和产品特殊特性在DFMEA中进行充分落实以预防问题重犯;
费用说明: 含授课费,资料费,午餐费,茶点
咨 / 询 / 热 / 线 18898361497
在线咨询设计FMEA (基于新版FMEA 4th )应用
什么是FMEA
FMEA类型及目的
FMEA中的顾客定义
何时使用FMEA?
DFMEA应用介绍
[DFMEA为什么做,什么情况做,何时做,谁做,为谁做]
DFMEA整体开发步骤
DFMEA-策划[如何与产品开发流程相结合]
设计FMEA (基于新版FMEA 4th )应用
DFMEA实用功能模版介绍
[结合自己产品DFMEA练习立项启动]
DFMEA表头填写要点[FMEA日期,关键日期等]
DFMEA团队讨论方法[DFMEA团队组建] (新版强调)
以往失效模式调研及在新项目DFMEA中的预防落实
→小组练习与点评(1):用发给的DFMEA功能模版进行真实产品/零件DFMEA练习,完成DFMEA表头,团队,以往失效调研阶段分析与开发
DFMEA分析范围的确定-结构分析图(Block Diagram)
→小组练习与点评(2):继续之前DFMEA练习,完成真实产品/零件DFMEA的结构分析图(Block Diagram),确定自己DFMEA的分析范围边界
顾客功能要求的识别-功能矩阵图 (Interface-Function Matrix) /参数图 (P-Diagram)
→小组练习与点评(3):继续之前DFMEA练习,完成真实产品/零件DFMEA的功能矩阵图 (Interface-Function Matrix),自动转换生成DFMEA表格第1列的项目/功能
供应商集成DFMEA
全天总结与Q&A
DFMEA工作表内部逻辑关系总体把握
DFMEA稳健设计关联P-Diagram(参数图)
失效模式,后果分析技巧
严重度S新旧FMEA打分准则差异介绍[FMEA4]
分类Class与产品特殊特性和以往实效调研之传递
DFMEA失效原因/机理分析技巧
失效模式-后果-原因三者间逻辑关系和混淆避免
频度O新旧FMEA打分准则差异介绍[FMEA4]
现行设计控制措施分析技巧
探测度D新旧FMEA打分准则差异介绍[FMEA4]
RPN与采取措施的优先级别策略[新版强调]
→小组练习与点评(4):继续之前DFMEA练习,完成真实产品/零件DFMEA工作工作表2个以上失效模式的完整分析。
DFMEA质量评估方法
DFMEA与PFMEA关联
DFMEA与DVP&R(设计验证计划报告)关联
新版FMEA(第四版)的主要更新
为什么需要FMEA第4版?
FMEA 4的主要更新-SOD评分与表格及RPN策略
FMEA 4中补充的其他失效预防方法[FTA,DFMECA,DRBFM]
新版FMEA关注于“更改”的失效预防方法-DRBFM
关注于“更改”的失效预防方法-DRBFM
DRBFM应用技巧和实例讲解
→小组练习与点评(5):基于企业实际产品的DRBFM
总结与Q&A
DFMEA与其他质量工具[QFD,TRIZ,DOE,DFSS]的联系
产品全生命周期质量工具策略
全天总结与Q&A