【课程背景】

在您的企业是否存在以下现象，让您烦恼与困惑？

质量不合格率居高不下，质量成本得不到很好的控制？

质量产生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因？

即使找到原因，但问题也得不到解决？

同类质量问题总是反复的发生而不能很好地控制？

供应商提供产品出现不合格虽然下达整改通知但效果不明显？

8D又称团队导向问题解决方法，是福特公司处理问题的一种方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计过程管理与实际产品质量的提升架起了一座桥梁。**学习，您将学会使用8D工具分析解决问题，更有效、更合理、更规范地快速解决问题，理解团队解决问题的益处和方法，并提出永久解决及改善的方法。

【课程收获】

1理解管理的含义与精髓；了解管理策略的框架

2理解8D的本质及应用范围；掌握8D的工作方法

3理解解决问题的方法、原则、态度

4掌握紧急对策的技巧与要领

5掌握分析、解决、验证、评估总结问题的方法与技巧

6了解企业现行的改进方法与 8D 的比较

7针对问题掌握团队的工作方法，能依照要求收集、描述问题与解决问题，巩固成果，不再复发

【课程内容】

一、导论

什么是 8D?

何时使用 8D?

8D 是怎样支持企业质量期望的?

8D 概述

案例剖析：8D 质量改进故事

练习：为什么我们没有成功解决问题?

二、8D 结构化的解决问题流程

8D 步骤

D0计划阶段

描述并且量化症状

评估 8D 流程的必要性

如果有必要,采取紧急行动(ERA)来保护客户

工具：

时间系列图

帕累托图

案例剖析:

垫圈案例

表面贴装生产线(SMT)

练习: 步骤 D0

三、D1 组建团队

组建有资格人员参加的小组

指派明星与小组长

定义团队的任务

工具：

进阶工具

SIPOC

案例剖析:

垫圈案例

练习: 步骤 D1

四、D2 从客户的角度来描述问题

从内部或外部客户的角度**识别“哪个环节出现了问题”来描述问题

详细的定量化的问题描述

确定问题的边界

工具：流程图

时间系列图

帕累托图

检查表

Is/Is Not

进阶工具

控制图

案例剖析:

垫圈案例

课堂活动：

问题陈述

测试案例剖析

Is / Is Not

案例

Is /Is Not

练习: 步骤 D2

五、D3 D开发临时围堵措施 (ICA)

定义, 验证, 并且实施一个临时围堵措施来保护此问题引起的对客户(内部或外部)的影响

确认围堵措施的有效性

工具：

流程图

案例剖析:

垫圈案例

练习: 步骤 D3

六、D4 识别和验证根本原因与逃逸点

分离并且核实根本原因

被动的

主动的

分离并且核实逃逸点

工具：

5个为什么

鱼骨图t

FMEA

散点图

直方图

深度与广度挖掘

流程图

比较分析

深度挖掘关键点

案例剖析:

垫圈案例

测试案例剖析

比较分析

深度挖掘关键点

练习: 步骤 D4

七、D5 选择与验证永久性的纠正行动计划(PCA)

选择**的 PCA 来消除根因并且关注逃逸点

验证因PCA 实施而引起的不希望的副作用

工具：

解决方案选择矩阵

案例剖析:

垫圈案例

表面贴装生产线(SMT)

练习: 步骤 D5

八、D6 实施与验证永久性的纠正行动

计划与实施选择的PCA

确认 PCA的有效性

取消 ICA

监控长期结果

工具：

活动内容列表

项目进程表

案例剖析:

垫圈案例

表面贴装生产线(SMT)

练习: 步骤 D6

九、D7 防止复发与采取系统性行动

修改存在的系统,使其不再发生

制度化改进

工具：

广度挖掘

进阶工具

控制图

案例剖析:

垫圈案例

表面贴装生产线(SMT)

供应商绩效管理故事

练习: 步骤 D7

十、D8 出版文件并庆祝团队成功

庆祝团队解决问题取得成功

确定报告完成，项目关闭

工具：

档案文件系统

团队活动记录

案例剖析:

垫圈案例

表面贴装生产线(SMT)

8D解决汽车质量问题

练习: 步骤 D8

小结：Q  &  A

8D常识测验