一、为什么要用到形位公差

Ø 实例（一张好图纸的进化过程）

Ø 坐标公差（或正负公差）标注方法的缺点

Ø 使用形位公差的原因总结

Ø 尺寸与位置公差互补

Ø 反应实际零件的装配功能

Ø 基准明确，制造测量无歧义

Ø 易于使用检具

二、规则与概念

Ø 尺寸与局部实际尺寸

Ø 形体与尺寸形体

Ø 相关与非相关实际包容体

Ø 大实体条件、小实体条件、与实体无关

Ø 14个几何特征符号

Ø 几何修正符号

Ø 基准符号

Ø 特征控制框

Ø 实效状态（VC），合成状态（RC），内部边界（IB），外部边界（OB）

Ø 孔的MMC/LMC状态

Ø 轴的MMC/LMC状态

Ø 公差补偿

Ø GD&T 规则 （Rule #1  Rule #2 基本尺寸标注规则）

Ø 标准与默认规则

Ø 检具、通规、止规

三、公差原则

Ø 公差原则的来源

Ø 独立原则

Ø 包容原则

Ø 大实体要求及可逆要求

Ø 小实体要求及可逆要求

四、基准

Ø 为什么需要基准

Ø 基准参照体系

Ø 基准特征， 基准，模拟基准与基准轴

Ø 第 一基准限制的自由度

Ø 在图纸上怎样表示基准

Ø 基准的3-2-1法则

Ø 基准目标

Ø 点基准目标的应用

Ø 线基准目标的应用

Ø 面基准目标的应用

Ø 中心轴基准

Ø 中心平面基准

Ø 同轴直径基准

Ø RMB基准

Ø MMC大实体基准

Ø 基准偏移

Ø 直线度应用于基准特征

Ø 参考第 一基准控制基准本身的方向

Ø 阵列孔基准

五、形状公差 (Form)

Ø 平面度 Flatness

Ø 表面平面度应用和检测 Surface Flatness Application and Inspection

Ø 中心面平面度应用和检测 Center Plane Flatness Application and Gage–New 2009

Ø 直线度 Straightness

Ø 表面直线度应用和检测 Surface Straightness Application and Inspection

Ø 中心线直线度应用和检测 Axis Straightness Application and Inspection

Ø 圆度 Circularity (Roundness)

Ø 圆度应用和检测 Circularity Application and Inspection

Ø 圆柱度 Cylindricity

Ø 圆柱度应用和检测 Cylindricity Application and Inspection

Ø 形状度应用 Form Applications重点和习题 Objectives & Problems

Ø 形状公差之间的相互制约关系

Ø 尺寸公差和形状公差之间的相互制约关系

六、定向公差 (Orientation)

Ø 垂直度 Perpendicularity

Ø 表面垂直度应用和检测 Surface Perpendicularity Application & Inspection

Ø 轴心线垂直度应用和检测 Axis Perpendicularity Application & Inspection

Ø 垂直度应用零公差@ MMC Perpendicularity Application Zero Tolerance at MMC

Ø 平行度 Parallelism

Ø 表面平行度应用和检测 Surface Parallelism Application & Inspection

Ø 轴心线平行度应用和检测 Axis Parallelism Application & Inspection

Ø 倾斜度 Angularity

Ø 表面倾斜度应用和检测 Surface Angularity Application & Inspection

Ø 轴心线倾斜度应用和检测 Axis Angularity Application & Inspection

Ø 方向度应用 Orientation Application

Ø 方向度控制基准形体 Orientation Controlling datum features

Ø 相切平面应用和检测 Tangent Plane Application & Inspection

Ø 方向度符号选择应用 Alternative Practice–New 2009

Ø 切面公差(Tangent Plane)

Ø 尺寸公差和定向公差之间的相互关系

七、定位公差(Position)

Ø 位置度定义(T O P Definition)

Ø 位置度要求(T O P Theories)

Ø 位置度应用:RFS (T O P: RFS)

Ø 位置度应用:MMC (T O P: MMC)

Ø 位置度计算:(T O P Calculation)

Ø 复合位置度 (Composite Position)

Ø 位置度公差的检测(Inspection)

Ø 位置度的特殊应用（Special Application）

Ø 投影公差带 (Project Tolerance Zone)

Ø 同轴度(Coaxiality)：轴线位置控制

Ø 对称度(Symmetry)：中面位置控制

Ø 松动螺栓连接(Fixed Fasteners)

Ø 固定螺栓连接(Floating Fasteners)

Ø 同心度和对称度(Concentricity/Symmetry)

Ø 同心度(Concentricity)：中点位置控制

Ø 对称度(Symmetry Control)：中点位置控制

Ø 同心度和同轴的区别，测量的差异

八、轮廓度 (Profile)

Ø 面轮廓度(Surface Profile)

Ø GD&T应用1-2-3规则 The GD&T Hierarchy

Ø 轮廓度 Profile

Ø 面轮廓 Profile of a Surface

Ø 线轮廓 Profile of a Line

Ø 区间符号/周围/整个符号 Between Symbol/All Around/Over Symbols–New 2009

Ø 单边/双边不等轮廓度 Unilateral Profile Unequal Bilateral - New 2009

Ø 轮廓度应用 Profile Application

Ø 复合轮廓度 Composite Profile

Ø 复合轮廓度应用和检测 Composite Profile Application and Inspection

Ø 复合轮廓度控制形体组 Composite Profile Controlling Pattern

Ø 复合轮廓度规则 Composite Profile Rules

Ø 联合控制应用和检测 Combined Controls Application and Inspection

Ø 组合控制应用 Multiple Single Segment Control Application

Ø 复合和组合轮廓度比较 Composite Profile vs Mul-Single Segment Profile

Ø 轮廓度共面/阶梯面控制 Profile Coplanarity Surfaces/ Offset Surfaces-2009

Ø 轮廓度带基准 MMC/RFS应用 Profile with Datum（MMC/RFS）

Ø 轮廓度检测 Profile Inspection

九、跳动度 (Runout)

Ø 跳动度 Runout

Ø 圆跳动 Circular Runout

Ø 全跳动 Total Runout

Ø 跳动度应用 Runout Application

Ø 建立基准轴心线 Establishing Datum Axis

Ø 同轴形体控制 Coaxial Features Control

Ø 位置度控制同轴形体（RFS/MMC）Position Controlling Coaxiality（RFS/MMC）

Ø 轮廓度控制同轴形体 Profile Controlling Coaxiality

Ø 重点和习题 Objectives & Problems

十、尺寸链计算

Ø 尺寸链计算背景

Ø 尺寸链分析的方法与类型

Ø 极值公差法与统计公差法

Ø 尺寸链计算的步骤

Ø 装配偏移

Ø 几何公差在尺寸链中的分析方法

Ø 位置公差的分析

Ø 基准偏移

Ø 复合位置度公差的计算

Ø 大量实例练习

示例：

从简单的图纸举例。

下面第 一张图纸，是常见的大多数公司采用的标注方法。第二张图纸，是按照几何尺寸与公差的标准标注的图纸。

转换后的标注：

这样标注带来的好处：

        a、尺寸和位置公差互补，增大生产公差，降低成本。

       b、反应实际零件实际装配功能。

       c、基准明确，制造测量无歧义。

       d、易于使用检具。降低品质控制成本。

这样的标注，恰恰是更容易制造。很多企业因为不懂图纸，把加工工艺定得太复杂了。

也许你已经对自己公司的图纸习以为常了！

你真的不想知道第 一张图纸存在的问题吗？

你真的不想了解，新的标注，为什么会带来这样的好处？

你真的能读懂欧美发达国家的图纸吗？

对加工制造的企业来说，想要提高企业效率和降低加工成本来，重要的第 一步就是从读懂客户的图纸开始。

对产品设计公司来说，也需要利用很好的这样的工具来实现自己的设计意图。而不是把公差定得越严越好。