第 一章 品质历史演变

第 一节品质的概念

一、我们如何理解企业经营

提问

二、21世纪制造企业经营所面临的挑战

讨论

三 、企业经营品质决定企业的生存与发展

案例点评

第二节品质定义三要素和影响五要素

一.品质三要素

品质是设计出来的

     品质是制造出来的

     品质是管理出来的

 二、品质五因子

     人的因素(训练和机制)

     机器设备的要素(TPM)

     料的因素(价格和品质的平衡点)

     法的因素(精益生产)

     环境的因素

     三、演变中的各个品质阶段

         QC阶段关注品质统计(SPC)

         QA阶段关注品质预防CPK/FEMA/MSA/DOE

         六格西格玛关注

第二章 品质在产品和服务各阶段重点管理内容

第 一节  产品和服务的设计阶段品质管理

项目立项阶段的评估和评审(Q、C、V)

每个设计阶段的输入和输出检讨和改善(FMEA、MTBF、DOE)

产品和服务的验证是否合乎客户长期的需求(CTQ)

     案例: 新产品的品质路如何走？

第二节产品和服务在实际运营中的品质管理

来料品质管理(IQC/SQE)

生产和服务品质管理(IPQC/LQC/QE/ECN/PMP/FMEA/8D)

成品品质管理(ORT/OQC/FQC)

售后服务的品质管理(CQS/RMA)

第三章 品质系统管理八项原则

一、质量管理八项原则对企业的深远意义及重大作用

二、质量管理八项原则内涵的祥细阐述及在实际工作中如何有效地运用

1、以顾客为关注焦点(CTQ--QTC)

案例分析

2、领导的作用

3、全员参与（TQM）

4、过程方法

5、管理的系统方法

6、持续改进（PDCA）

7、基于事实的决策方法

8、互利的供方关系

第四章  卓越品质经营的展开

第  一节  5S管理

一、5S的意义

1、品质改善

2、效率提升

3、习惯养成文化

二、5S推行重点

1、习惯的养成要求(着装/行走/思考模式)

2、物料管理

3、不良品管理

4、设备维护和保养

5、精益思维

第二节  精益管理

一、精益思维在运营中的重要性

设计精益决定了80%的产品和服务品质

物料供应精益决定了60%的生产成本和品质

精益运营决定了80%的品质

二、精益管理对卓越品质的重要性

产品和服务设计过程中的精益要求(可生产性/作业简洁性/模组化组合 )

产品和服务运营中的精益管理(人体学/IE七大手法/JIT/TPM/TQM/VSM)

物流系统的精益

第三节  品质系统管理

一、QS(品质系统)的重要性

写你所做,做你所写,证明给你看

二、QPA(制程品质稽核)的重要性

三、QCC/QIT(品管圈)在品质活动中的重要性

第五章   总结语