【课程概要】

六西格玛是起源于摩托罗拉公司、在通用电气获得巨大发展并被世界80%的500强企业所采用的追求卓越的系统的解决问题方法，六西格玛管理是一项以客户为中心、以数据为基础，以追求几乎完美无暇为目标的管理理念。其核心是**一套以统计科学为依据的数据分析，测量问题，分析原因，改进优化和控制效果，使企业在运作能力方面达到** 佳境界。因此六西格玛管理的推进也是一项有序、科学的方法论。它是以项目策划和实施为主线，以数据和数理统计技术为基础，以科学的工作程序为模式，以满足客户需求为导向，以零缺陷和零浪费为追求，**降低劣质成本和创造价值，以实现组织战略目标和取得财务效益为宗旨的一种业务策略。

【课程收益】

1、 重新认识六西格玛的全局观，建立质量经营意识;

2、 了解六西格玛的基本概念

3、 系统学习六西格玛管理的基本工具和前沿工具;

4、 掌握运用六西格玛流程工具，突破性地提升质量水平;

5、 **突破性策略和方法，解决或提高产品达到六西格玛的水平；

6、 参训人员**六西格玛的工具培训和实施成为公司六西格玛项目的中坚力量。

7、 建设六西格玛推行团队，培养精益质量文化.

【课程特色】

理论教学、案例分析、小组讨论、学员作业、工厂内部实际案例分析改善

【课程大纲】

一、 六西格玛运用概述

1、 什么是六西格玛

2、 六西格玛的目标

3、 六西格玛方法论

4、 六西格玛系统化

5、 六西格玛的运营

*课程要点：在四个层面上正确理解六西格玛  

定义阶段

二、 定义阶段实务技能

1、 定义阶段的流程

2、 定义问题的要点

3、 定义问题的工具

*课程要点：如何定义六西格玛项目？

*课堂演练：定义实际的六西格玛问题

三、 基础统计知识介绍

1、 什么是统计分析？

2、 正态分布的特性

3、 分析你的西格玛

*课程要点：如何分析你的过程是多少个西格玛？

*课堂演练：Z值转换分析

测量阶段

四、 测量阶段实务技能

1、 测量阶段的五个步骤

2、 测量阶段主要的工具

*课程要点：测量阶段要点 

五、 制订数据收集计划

1、 数据收集的流程

2、 普通与特殊原因

3、 数据分组的要点

4、 长期与短期能力

5、 制订数据收集计划

*课程要点：应该制订一个怎样的数据收集计划才能分析解决问题？

*课堂演练：制订数据收集计划

六、 测量系统分析要点

1、 测量系统的定义

2、 计数型测量系统分析

3、 计数型测量系统分析

4、 测量系统的分析计划

*课程要点：保证用于收集数据的测量系统的精准度

*课堂演练：测量系统分析练习

                  制订测量系统分析计划

七、 过程能力分析

1、 计量值过程能力分析

2、 计数值过程能力分析

*课程要点：用收集上来的数据分析过程能力  

分析阶段

八、 分析阶段流程与工具

1、 分析阶段的流程

2、 分析阶段的工具 

九、 单样本置信区间与检验

1、 分布与置信区间

2、 平均值差异检验

3、 标准差差异检验

十、 双样本置信区间与检验

1、 双样本标准差比较检验

2、 双样本平均值比较检验

十一、 离散数据区间与检验

1、 单样本P检验

2、 双样本P检验

*课程要点：分析阶段的要点

                  分析不同情况下生产出来的产品是否存在差异，找出**有可能的原因

*课堂演练：单样本比较分析练习

                  双样本比较分析练习

                  P值比较分析练习 

改进阶段

十二、 改进阶段实务技能

1、 什么是实验设计？

2、 实验设计的步骤

3、 单因子实验设计

4、 双因子实验设计 

*课程要点：用**有可能的原因进行实验，找出问题的真因

*课堂演练：实验设计分析实际操作练习

控制阶段

十三、 控制阶段实务技能

1、 制订控制计划

2、 计量型控制图

---Xbar-R控制图的作法

---控制图的判定方法

3、 计数型控制图

---P控制图的作法

十四、 六西格玛文档整理

1、 整理文档资料

2、 寻找转换机会 

*课程要点：对找到的**有可能的原因进行过程控制 

*课堂演练：控制图分析判定练习

【讲师介绍】

熊鼎伟——实战生产管理专家

品质管理专家

六西格玛黑带

美国品质协会（ASQ）会员

美国品质协会注册品质工程师

珠三角品质论坛召集人之一

中华总裁培训网特聘金牌顾问师

清华大学深圳研究院培训中心高级讲师

北大经理人特聘顾问师、南海生产力中心特聘讲师、海纳管理学员签约讲师

工作经验及咨询项目成果：

1、 在乔日电器任职期间，应用8D方法，分析出产品M1的关键尺寸H3高度遍离设计规格中心，将一次测试**率从68%提高到96%；

2、 新奥五金任职期间，成功组织单元生产（CELL），将4工程、5工程的单冲模由原来的不同区域生产整合为同一区域单元式生产，半成品库存降低90%，生产周期缩短80%；

3、 2007-2008年，辅导苏州金象电子（世界排名前20的电路板生产企业）六西格玛项目，6个月的时间，成功完成5个绿带项目，财务效益评估为1865万人民币/年。光学点不良的改善项目更是解决了多年的品质痼疾，使公司在该工序的品质水平成为行为标杆；

4、 2009-2011年，辅导苏州翔国光电零缺陷品质工程项目，应用QFE、FMEA、DOE等分析工具，结合六西格玛DMAIC解决问题的方法论，将困扰公司多年的“爆边”这一品质缺陷，100%消除。实现了该品质项目的零缺陷.为了找到干膜工序的** 佳工艺参数，老师与学员一起研讨参数组合，制订实验应急措施，老师亲自参与现场实验，连续实验34小时后，终于到实验数据。2009年3月到2010年8月时间，大小共做了16个项目，为公司取得财务效益3764万元人民币/年。

5、 2010-2011年，为广州长兴电子科技有限公与提供实验设计(DOE)，并进行后续实验的跟踪服务。公司完成了5个实验计划项目。每个项目的年效益都在20万元人民币/年以上。其中RTO破坏率项目**为成功，将废气排放物的RTO破坏率由原来92%提升以99.66%，既减少了排放的污染特，又增加了热能的回收率。

6、 2013-2015年，为福建星网锐捷(A股代码002396)提供绿带培训服务，在攻坚阶段，老师与学员一起在现场做实验，分析并找到了点胶工艺的关键参数组合，修订了新的作业标准。新工艺使点胶时间**经济，点胶质量**稳定。6组学员有5组的六西格玛绿带项目成功**认证。每个项目的财务效益都在80万元人民币/年以上。

服务客户

大型国企/央企

中国航天科技集团（TQM）、中国兵器工业集团（FMEA）、中石油/中石化（LP）、国家电网公司（TQM）、中国华电集团（IE）、神华集团有限公司（IE）、中国移动/中国联通（TQM）、中国一汽集团（IE）、东风汽车公司（PMC）、中粮集团（TQM）、中国中车集团（FMEA）、中国核工业集团（DOE）、云南红河卷烟厂（IE）、清华大学研究院、北京大学总裁班……

知名企业类：

（大陆）海信电器（DFMEA）（大陆）一汽大众（IE）、（大陆）一汽锡柴（SPC）、（大陆）海马汽车动力部（SQM）、(美国)斑马技术服务（广州）有限公司（DOE）、(美国)德尔福电子技术（苏州）有限公司（TPM）、(美国)广东惠而浦家电有限公司（零缺陷产品品质策划）、（德国）苏州西门子SIEMENS（CQE）、（日本）苏州住友电工（CQE）、（日本）苏州日立显示器（CQE）、（日本）东莞先锋电子（SPC、DOE）、（日本）广州胜美达（OEE）、（日本）广州精工（DOE）、（日本）北京索爱手机（TQM）、（日本）青岛松下电子部品有限公司（ 6σ ）、（荷兰）飞利浦广州欧斯朗照明（6σ）、（香港）建滔集团（精益生产）、（香港）伟易达（问题分析与解决、SPC、DOE）、（台湾）光宝集团（DOE）、（台湾）台达电子（SPC、DOE）、（台湾）富士康集团FOXCONN（SPC、DOE）、（台湾）正崴集团FOXLINK（体系建立）诺基亚东莞南城工厂（品质问题分析与解决）……

电子类：

苏州翔国电脑（CQE、精益生产） 昆山沪士电子（SPC、DOE）、苏州金象电子（6σ）、汕头矢畸电子（6σ）、汕头超声电子（6σ）、福建星网锐捷通讯股份有限公司 （6σ）新宝电器股份有限公司(TS16949五大核心工具应用)、高斯贝尔数码科技术有限公司（IE）、深圳斯比泰电子有限公司（IE）、深圳易方数码有限公司（IE）、苏州瑞中电子（CQE）、北京特锐电子（TQM）东莞西力电子（CQE）、东莞蓝创捷特佳（TS16949五大核心工具应用）广州精工电子……

五金类：

深圳鑫协精密有限公司（QCC）、深圳建升五金厂(PMC)、深圳计明五金厂、深圳创兴五金厂(PMC)、深圳博艺兴五金厂、深圳星龙五金制品厂、惠州联合弹簧五金有限公司(PMC)、沈阳东北铸造厂、苏州星协昌精密公司、东莞凯鸿科技、盛旺汽车零部件（昆山）有限公司（QCC）、东莞欧文灯饰、台州沃茨水暖器材有限公司 (PMC)

塑胶类： 

美宜光学厂、橡鸿橡胶五金制品厂、灿达兴业五金有限公司、信泳塑料电子厂、曜新电子塑料、凯利泰精密有限公司、联亚塑料五金厂……